印刷机套色？

一、印刷机套色？

无锡普赛的套色系统不错的，相对国内来说已经是很成熟的产品。

不但有套色，如果LZ需要张力控制等印刷机配套软硬件，普赛的相当不错。

二、德光普通印刷机怎样套色？

劳动者可以直接去工厂的门卫那边问问，如果工厂招工，一般会在门口张贴招聘启事。也可以致电人事部门咨询。

三、德光普通印刷机怎么套色？

简要的印刷流程：排版--晒版--定影--上机--调色--印刷--切割--上胶--装订 印刷原理：按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。

物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾著印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转於被印物质上，仅属物理机械作用。

一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高於或低於非印刷面)。

化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾著印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由於化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。

固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。

平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。

四、凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法？

1、机器太老。最好是对开机印4开的活，一般没有问题2、新机器也好，但印大版的活，套色不准也很正常。印刷只能找一个侧重点去印刷。要不对文字，要不对图案的边角，不能全顾到

五、凹版印刷机的自动套色原理是什么？

楼上不懂印刷不要乱说，理论上是因为色料减色法cmy三色可以调出来任何颜色，但你不可能不cmy三色比例调的一点不差一模一样把，所以你调不出来黑色。所以印刷肯定还需要黑色，这就是cmyk四色印刷。

印刷是先将图文原稿分四色出菲林制胶片然后晒cmyk四块印版，再上机根据色料叠加原理进行印刷。出来色彩斑斓的商标图案。

六、凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢？

凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：

一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。

二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。

三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。

四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。

五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。

六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。

七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。

七、印刷机器电脑上套色上下横杠怎么设置？

不明白什么是上下横杠，套色的不是十字线吗？还有电脑用的什么软件

八、印刷机电脑套色上下跑动是什么原因？

印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法： 一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。

纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。

由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。

印刷时各色组烘干箱温...

九、凹版印刷机的横向自动套色是什么原理？

印刷机由开卷机运行依次经过各印刷单元，进行各色的印刷和 烘干，由收卷机进行收卷。每色印刷都会在印料的边缘印上以供套 色用的色标，每个相邻颜色的标志线在套印精确时应相互平行，垂 直（纵向）相距20 mm。

光电扫描头检测相邻两单元印出的色标。 如果相邻两色标间隙不等于20 mm，则说明套印出现了偏差，偏差 经微处理器进行运算，输出控制信号以驱动执行机构，使相应的套 色修正辊上下移动来延长或缩短印料上一单元印刷版辊到该单元印 刷版辊的行程来动态修正。

各单元印刷套色以前i单元印出的色标 为基础。

十、印刷机操作流程？

答：印刷机安全操作流程

1、操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间，不得携带打火机、火柴等火种进入车间。

2印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 3、设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。

4、印刷车间内消防通道必须畅通无阻，灭火器应定期检查并培训使用方法，消火栓前不得堆放杂物。

5、装卸印版、擦洗印版等凡是需点动机器时，务必由清洗者自己操作，其他人须小心配合。

6、手动清洗橡皮时，抹布应折叠整齐，并完全握于手中，浸泡清洗剂后应拧干。

7、装卸印版、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓的，完成后必须紧固好，严禁遗漏。

8、印刷机运转过程中，发现运转部件上有破碎、折角或歪斜纸张，不得随意用手抢纸，须停机后再拿出。 9、收纸部分抽取样张时，切勿将手越过前挡。

10、清洗橡皮、印版或滚筒时，应注意手，切勿将手指靠近两滚筒、两个齿轮之间，不得戴手套操作。

11、只有印刷机停机后，才能拆除防护罩或打开电箱进行检修。

12、严禁随意拆除、关闭或改装保护罩，所有电气设施不得随意短接。

13、保养或检修时，整个机身应装好隔离带，并悬挂警示标志，闲杂人员不得随意靠近。

14、保养、检修完毕后，注意清理工具，切勿遗留工具在机身内，确认所有人员都处在安全领域后方可送电。