食品生产厂房高度标准？

一、食品生产厂房高度标准？

车间的空间要与生产相适应， 一般情况下， 生产车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外） ， 应不少于 1.5 平方米。 过于拥挤的车间， 不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞， 人员工作服与生产设备的接触， 很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于 3 米， 蒸煮间不应低于 5 米。

二、食品企业车间管理制度是什么？

1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

3、 闲杂人员不得进入车间。

4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

8、 定期检查防盗装置是否正常。

9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

三、食品净化车间都有哪些标准？

1车间的结构： 食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

2车间的布局： 车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。3车间的地面、墙面、顶面及门窗： 车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。4供水与排水设施： 车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。5控温设施： 加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

四、食品生产现场管理制度？

1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

3、 闲杂人员不得进入车间。

4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

8、 定期检查防盗装置是否正常。

9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

五、食品生产许可证对场地面积的要求？

食品生产许可证无场地面积的要求。

１、有独立的生产加工场所，场所面积与生产加工能力相适应，布局符合工艺流程要求；

２、生产场所应当清洁卫生；

３、具备与生产加工食品品种相适应的设施设备，上、下水通畅，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫和洗涤以及必要存放垃圾和废弃物的设备设施；

４、生产区与生活区有效隔离，防止待加工食品与食品原料、成品及直接入口食品交叉污染，避免食品接触有毒、有害物品或者不洁物品；

５、地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状况良好；墙壁应当使用浅色无毒材料覆涂；房顶应无灰尘；生产场所内的厕所应为水冲式；

６、具备法律、法规和食品安全标准规定的其他条件。

六、食品智能厂房研制要求？

食品工业厂房的内部结构设计包含了很多的方面，其中主要的空间形式体现为三个方面，即跨间式、单元空间式以及大厅式。一个食品厂房能否充分地对拥有的空间加以利用，实现使用效率的最大化，除了要考虑到食品厂房的建筑面积之外，厂房的内部结构设计也是其中一个重要的影响因素。

所谓的跨间式指的就是不同数量的跨间组成的厂房，这种厂房的特点是跨间的纵向有很明显的透视轴线，并且这些轴线是沿着单一的方向来延伸的。

这种跨间式的厂房在设计时应该注意对端部进行处理，也就是对厂房的端墙和构件等进行处理，从而确保厂房的整体性和和谐性。

七、食品车间温湿度怎么控制到范围内？

食品车间温湿度根据机器设置来控制到范围内，食品生产车间温湿度控制的标准是根据产品不同而不同的，不同食品有不同标准。一般来说要控制在15下，湿度在40%~70%。

八、食品厂生产车间管理制度？

01

总 则

1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2本制度适用于公司生产车间全体员工。

02

员工管理

2.1工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.3员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.6员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

2.7现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士进入生产车间。

2.9员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.11对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.12不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.13现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

03

生产管理

3.1车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.4员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.5在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测工具。

3.6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

3.7生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。

3.9车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者视情节严重进行处理。

3.11车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

3.12操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

3.15员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

3.16加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.17安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.18消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。

04

设备管理

4.1车间设备指定专人管理,，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.2设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.3实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

4.4严格设备事故报告制度，一般事故24 小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

4.5坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

4.6遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

4.7设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

4.8操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

4.9保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

4.10现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

4.11设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

05

能源管理

5.1积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

5.2随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5.3未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

5.4下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

06

安全管理

6.1车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

6.2经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

6.3严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

6.4员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

6.5岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

6.6按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

6.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.8员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

6.9学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

6.10生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

6.11非本工种人员或非本机人员不准操作设备

6.12重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

6.13消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6.14员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

6.15消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

6.16严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

6.17工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

6.18车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

6.19加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

6.20发生事故按有关规定及程序及时上报。

07

员工考核

7.1对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

7.2考核内容包括：

7.4.1敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

7.4.2工作态度，是主动型还是被动型等；

7.4.3工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

7.4.4工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

7.4.5遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况。