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生产管理的方法?

来源:www.jobdf.com  时间:2023-09-10 05:38   点击:65  编辑:admin   手机版

一、生产管理的方法?

一、以人为本,明确职责、充分授权;

二、以顾客为关注焦点、一切为了顾客满意”;

三、要严格遵守“安全生产、文明生产、均衡生产、优质生产”的生产管理原则。

生产作业要使用到各种设备、设施,应对各种机器设备、设施进行检修、保养,确保设备、设施能力满足产品生产需要。

二、车间现场生产管理的方法?

1、责任分明、减少浪费

在生产现场,生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题,就必须下重拳,这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字:减少浪费。所以,改善现场最重要的是降低浪费现象。

2、少管多理、公正透明

所谓的“少管”,就是以简单有效为宗旨,运用规范的制度进行适度的行为约束,不能过分地运用“管理”的办法来管死员工,这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”,对车间的管理,应该更多地体现在“理”字上,所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系,实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动,唯有如此,生产效率才能发挥到最佳水平。另外,发现问题,要及时理顺岗位之间有异议的地方,谁的责任谁承担,处理的结果必须公正、透明,让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”,营造一个公平、合理的生产现场管理氛围,如此,员工都会自觉的减少操作过失,实现产品质量的稳步提高。

3、布置得当、沟通到位

生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此,在车间每天的早班会中,针对出现的问题,主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通,多听取现场操作人员的意见,尊重他们提出的建议,让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说,主管就是一个标杆,你是什么样,员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候,千万都要注意自己的肢体语言和行为,从举手投足之间让你的员工接受你,并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场,主管们才能清楚的发现问题。

三、生产管理的方法有哪些?

生产现场管理的基本内容  

1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;  

2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;   

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;   

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;   

5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;   

6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。   生产现场管理的实施   生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:   1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;   2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;   3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。 生产现场管理的方法  ■现场OJT 现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制,其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责,科学运用[2]OJT的四个阶段与七个步骤。   可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT,新进的员工将由一个师傅级的员工带领,直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工,在此基础上进行岗位轮换,则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率,增加生产管理的灵活性,这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。   ■现场5S管理   5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5S里面最强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。   广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方最能反映员工的素养。   如果有机会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。   ■现场目视管理   现场目视管理追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。   广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。车间柱子上

四、生产管理的方法包括哪些?

生产管理包括人员管理,设备管理,物流管理,工艺流程管理,环境管理,质量管理。

五、生产管理的要点和方法?

管理出效益,管理必须规范化,明细化才能更大的提高效益

六、电子厂生产管理的方法?

1、完善产品质量管理体系:建立合理的质量管理体系,统一组织产品质量控制和检验,加强对每个环节的质量管理和检验,严格执行质量标准。

2、提高生产效率:利用最新的自动化技术,改造工厂生产线,提高生产效率。

3、完善库存管理:通过合理的库存管理,控制库存水平,减少浪费,提高产品质量,有效地改善生产物流环节。

4、完善产品开发流程:完善新产品开发流程,提前预测产品的技术变化,快速应对市场变化。

5、优化生产计划:通过生产计划优化,调整生产计划,提高生产效率,满足客户要求。

6、加强安全管理:加强安全管理,建立安全管理体系,定期安全检查,确保生产环境安全。

7、建立人员培训机制:建立有效的人员培训机制,以提高员工的技术、知识和能力,从而提高生产效率。

七、生产管理方法及技术要点?

搞好现场的5s4大指标,安全品质,现场卫生,超耗人均产能,设备做好点检和保养

八、企业生产管理方法方案?

以下是一种可行的企业生产管理方法方案:

1. 生产计划: 根据客户订单、市场需求和企业的生产能力,制定生产计划。生产计划应具体、可行,并考虑到人员、设备和原材料的需求和供应情况。

2. 生产流程管理: 生产流程管理应当确保生产流程的高效性和低成本化,并将生产过程分解到底层操作和控制过程。每个操作和控制过程应当设定标准化程序,以确保生产流程质量和精度。

3. 原材料和物料库存管理: 企业应当严格管理原材料和物料库存,每个物料库存应当有其独有的代码、数字记录和跟踪系统,以确保废品率降低和提升生产成本效益。

4. 设备维护和保养: 维持设备的稳定性和可靠性非常重要,因此,企业应该定期检查设备,并及时进行维护和保养工作,以确保生产设备的可靠性和式样。

5. 员工管理和培训: 公司生产的质量和效率受员工的工作效率、素质和技能水平的影响,因此,对员工的培训和管理应该成为公司的重要任务,并为新老员工设立不同的培训计划,以确保员工保持最佳状态运行整个生产流程。

九、生产管理论文写作有哪些研究方法?

生产管理论文范例参考:一汽轿车发传中心工厂生产管理改进思考

随着李克强总理在2015年政府工作报告中首次提出“中国制造2025”以来,中国制造再次迎来了新的机遇和挑战,中国从工业大国向工业强国迈进的步伐越来越快。在这样的环境下,现代企业面临的生存与发展环境也日趋激烈。要想取得竞争优势、保持自身健康稳定发展,企业必须要增强对生产的科学化管理,提高生产效率,进而促进自身竞争力的增长。尤其是科学的生产管理和控制,结合精益管理方法的应用,提高部门沟通效率、有效降低成本,提高产品质量,加快市场对应的流程速度,实现企业利润最大化。

2016年国内生产总值初步核算为744127亿元,比去年增长6.7%,第二产业增加6.1%,工业企业利润总额同比增长9.4%。中国制造业目前仍处于较快速增长阶段,目前中国制造业优势是:工业普及率高、产品价格较国际同业竞争国家低、劳动规模大等,这也让中国的制造业在国际上独树一帜。但是经济快速发展的情况下,中国制造业“大而不强”的弊端逐渐显露,为了有效解决这个问题,使制造业得到长期的发展,科学的制造业管理体系渐渐得到重视及推广,但在推广的过程中也出现了非常多的问题和挑战。

近年来,国家加强了对工业信息化推广的重视,从政策上导向上推进信息化在企业中的应用,提出了“中国制造2025”等畅想,这也使得企业加快了从应用信息化到信息全方位指导工业生产逐渐进步,信息化管理、大数据应用,全网信息工业化等新型工厂管理体系逐渐开始应用普及⑴。

汽车制造企业最重要的生产环节就是生产管理,生产管理在企业各项指标中永远是重中之重。通过有效的计划、实施、检查、整改完善,从而达到生产过程中人与机器、原料和方法以及环境的统一和谐,实现生产和销售目标,是确保企业生存发展过程的中心[48]。

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建筑工程安全质量管理,标准生产。

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