车间年终总结？

一、车间年终总结？

1、列出大事件。

将一年内车间管理中所发生的事件列出来，对有重大转折意义的事件做点列出并进行说明。着重叙述如何对车间工作进行指导、指挥、协调、监督管理。

2、谈自己的不足，如何改善

针对自己的不足，谈明年的如何改善，如何组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

3、明年的目标规划。

叙述接下来你将如何科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、安全文明生产。明年有怎样的管理安排，明年你的方向，你的目标。

4、最后感谢领导与同事。

年度总结，不能只谈自己的丰功伟绩，还要感谢那些支持你取得这些成绩和成长的领导和同事。

二、如何做好车间生产管理？

制造业目前普遍面临的困境无非是变幻莫测的客户需求、越来越短的订单交付周期、高昂的用人成本...

你的企业是否也有订单不能按时完成，哪怕是按时完成了，产品出现的质量问题也比较多的问题？

对于生产企业来讲生产排产不合理、生产节奏不连贯、数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。

如何来解决呢？

企业管理者要就车间的产能、采购周期等数据，做一份原材料采购预期表、生产周期表等，详细到每个车间，每道工序、每台设备及每位员工等。

像MES管理系统可以为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足，根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。同时紧密监控产品生产阶段，降低残次品率，确保保质保量完成交货。

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三、工厂车间生产管理系统哪家好？

随着国内数字化经济的蓬勃发展，生产制造企业规模越来越大管理精细化程度要求越来越高，设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。使设备资产管理向精细化管理转变，满足企业快速发展的需求，实现企业设备资产管理更高的安全性、可靠性、运作效率与投资回报率目标。

精益设备管理实施成功的秘诀是对车间生产现场的设备管理要有正确的认识，但不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利，而是通过科学的管理方式，实现消除浪费和持续改进，企业针对精益生产管理的落地方案。设备管理系统是一个车间现场管理的有效使用工具，既能对设备每个阶段、每个环节进行有效监控，也能突破地域限制，实现异地实时管控和业务处理集中统一，还能有效规避以往设备管理过程中的资料缺失、数据失真、行为失范、成本失实等现象，对整体提升设备管理水平具有较大作用。

数字化设备管理系统一般都包括以下功能：

1、扫码看设备履历

设备审核、设备验收、设备台账、设备信息管理、设备供应商信息等等功能

2、扫码看设备台账

可以快捷的从Excel表格中导入已有的设备台账，设备档案、来支持批量操作。

3、设备备品备件

支持批量和单个设备借进借出管理，也支持设备单个选中停车操作；可以在线打印设备清单，支持二维码，方便扫码检查。

4、设备故障报修

支持手机终端或者终端器件扫码直接报修，手机端随时检查报修处理意见；支持拍照上传故障现场事故情况。

5、设备远程检修

设备维修人员可以经过手机或者终端迅速检查设备故障原因，现场处置维修，可以直接决定下一步维修或者设备暂停工作。

6、设备维修处理

设备维修人员来现场，开始维修到处理完毕；可以查看历史维修记录，帮助快速找到故障原因，帮助排查。填写处理意见，然后拍照确认。

7、设备维修验收记录

设备维修人员维修完成以后进行验收，流程完毕后需要记录相关现场设备情况，可以依据设备机器以往的维修记录也可以统计出同样故障设备的问题进行分析总结记录在册，帮助下次更快的完成维修工作。

以上就是今天分享关于数字化设备管理系统对企业车间生产现场设备管理的优势分析，如果你对精益数字化、设备管理、设备物联以及tpm设备管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。

四、车间现场生产管理的方法？

1、责任分明、减少浪费

在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。

2、少管多理、公正透明

所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

3、布置得当、沟通到位

生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。

五、车间生产管理制度？

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

六、车间安全生产管理如何改善？

车间的安全生产，车间主任必须要承担起重要的角色。

车间主任是车间事务的重要执行者，身挂其职，身担其责。

首先，要具备一定的安全生产素质，高度重视车间的安全生产管理，才能够做好车间的安全生产工作。

就我个人理解，主要从以下几方面开展： 进行安全生产思想教育 1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。

分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。

5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。

6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。

劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。

公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。

这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。

” 进行安全生产现场基础知识教育 1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。

要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。

在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。

对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。

车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

4、做好车间现场安全消防安全工作。

教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。

加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。

制订并逐渐完善车间的安全考核制度，对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换换工作环境察看。

坚持层层考核原则，公司对车间主任考核，车间主任对班组长考核，班组长对员工考核。

考核达标给予奖励，否则应扣罚。

这样，制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。

加强生产设备的管理，确保设备安全 健康的设备，是安全文明生产的基础。

首先，车间要根据本车间的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。

第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。

第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。

车间的安全生产工作是一项长期而艰巨的工作，是每个人共同的责任。

作为车间的管理者，必须把车间的安全生产工作作为重点工作来抓，丝毫不能松懈和麻痹，车间的安全要保持警钟长鸣的状态。

只要每个人思想上重视安全生产，规范自己平时工作的行为，养成良好的习惯，共同营造文明生产的企业文化氛围，车间的安全生产工作一定会逐渐得到改善。

七、包装车间生产管理流程？

生产环节：吹膜、拉丝、塑编（圆织）、裁袋、覆膜、印刷（彩印）、扎袋等；

质量管理：原材料检验、各工序工艺控制、产品合格率（废品率）控制（重点：原材料色度、彩印色差、裁袋与扎袋误差、覆膜粘结度及平整度、成品袋计数误差等）。

建立质量体系的企业，一般有成套质量管理文件。其质量管理，以抓好这些文件的落实为主。 

八、车间生产管理_车间主任如何履行好职责？

车间主任是公司与生产员工的主要沟通桥梁。车间主任的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。车间主任的责任主要有：

一是提高产品质量；

二是提高生产效率；

三是降低生产成本；

四是防止工伤和重大事故。车间主任要做好以下几点：一是对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上司既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场；二是了解领导的期望值。三是了解下级对你的期望值。车间主任可以利用日事清进行车间生产的管理，对车间生产任务进行制定、分解、跟踪、反馈，使用计划管理生产任务，生产计划任务自动分解成具体可执行的任务，落实到人；参与成员可以通过评论实时反馈工作情况，相关负责人及管理者可以实时跟踪生产进度。

九、车间年度总结怎么写?

基本套路，围绕你一年的指标QCDPSM，完成情况的好坏，目标差异，好的那在哪，如何推广传承，不好的原因在哪，哪些没有落实，下一年的目标是多少，需要哪些资源

十、精益车间生产管理有哪些要素？

精益追求全面管理，精益车间管理有哪些要素与车间管理的要素范围相同，涉及车间管理的所有方面。如果说什么重要、什么是精益车间管理的起点，我认为是质量。

用精益追求质量，关键是改变对质量的认识。从精益角度看质量，质量有两大不同：

一是精益不认可高质量与高成本之间的正比关系，反而能够通过提高质量来降低成本，可以说提高质量降低成本是精益中降低成本的主要方法，通过提高质量不仅可以减少废品造成的材料、时间、人力等资源的浪费，而且可以提高生产的灵活性。

二是提高质量的关键不是检测，一般企业中强调的质检被精益视为浪费，精益提高质量的途径是改善生产，改善生产的关键不是确认质量的结果，而是找到质量中存在缺陷的原因，从根本原因解决问题是精益提高质量的关键。