实施精益生产能为企业带来什么改善？

一、实施精益生产能为企业带来什么改善？

　　实施精益生产可以得到以下改善：

　　1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；

　　2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；

　　3、实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；

　　4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度，然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工，由于员工都在一门心思的生产，然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工，真实做到了自我管理。

　　中小公司通过施行精益化管理，能够到达如下作用：

　　1、消除浪费使效率提高：

　　以精益生产管理思路指引，通过对浪费点的识别和消除，将管理的目标层层分化和传递，促进管理流程不断优化完善，最终使职工的责任愈加清晰、作业标准愈加具体，然后职工能够有效承担起各自职责，作业功率显着提高。

　　2、现场标准、整洁、有序、高效

　　经过施行5S管理活动，能使企业的现场整洁、标准、有序，推进现场标准化、目视化和节省化，推进员工素养的提升，为公司其他的管理改善打好根底。

　　3、管理思想转变、工作方法改善

　　经过继续的精益化管理循环，中小公司的管理者能够及时发现管理中存在的疑问，有利于及时改善管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。

　　4、员工素质提高推进共同发展

　　经过员工的广泛参加与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的一起，感受到参加公司管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量认识，提高员工发现问题、解决问题的能力，让整体提高员工综合素质，有利于增强基层员工管理生机，有利于公司后备人才的培养。　　

　　内容摘自：天行健咨询

二、精益生产七步法？

1、第一步，全面提升现场管理水平

通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。

精益生产管理

2、第二步，实施同步化生产

同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。

①单件流；

②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；

③实行节拍生产；

④按人体工学原理布置作业区域；

⑤培养多能工，实现少人化；

⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。

3、第三步，实施均衡生产

减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。

4、第四步，实施准时化采购与准时化物流

精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。

5、第五步，进行看板管理

为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：

①没有看板不能生产，物资不能流转；

②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；

③前工序按收到看板的顺序进行生产；

④看板必须与实物在一起；

⑤不能把不良品传递给后工序。

6、第六步，实施柔性化生产组织管理

柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：

①研发部门的模块化设计

设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。

②生产制造部门的装备线与人员的柔性

柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。

③企业所有组织工作的提速

通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。

④建立生产组织结构的柔性

在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。

三、国企管理能力提升实施方案？

一、活动主题

本次活动的主题是，以实业总公司活动主题“推进改革重组，打造高效组织；优化整合资源，强化内外协同；创新体制机制，提升管理水平；夯实管理基础，实现良性发展。”为指导，“以对标主线的管理提升活动方案”为指导，牢固树立管理提升思维，运用对标管理的相关理念和工具，与同行重点的业内优秀企业进行对比分析，寻找存在的差距和短板，制定改进提升措施并付诸实施，形成PDCA循环，实现公司管理水平的持续提升，为公司做大、做强、做优夯实基础。全面提升公司执行力、核心竞争力、盈利能力和抗风险能力，促进公司持续健康科学发展。

二、总体目标

力争用两年时间，通过全面实施对标，推进公司管理水平由粗放型向精益型转变，紧紧围绕公司发展目标和中心工作，深入开展管理提升工作，着力解决机制、制度、流程、方法、队伍建设等方面与市场竞争形势、现代公司要求、公司发展定位不相适应的突出问题。重点是实现“六个提升”：

一是提升基础管理。专业管理制度进一步健全，工作（产品）流程进一步优化，各项定额和标准实现系统化、科学化、实用化，经营管理专业人员素质普遍提高。

二是提升现代化管理水平。精益思想与管理业务广泛结合；先进管理理念、技术和方法得到有效利用；信息技术对提升运行效率、实现资源共享的促进作用明显增强。

三是提升管理机制。以项目管理模式暨流程优化为契机，变革完善组织架构和管控模式，基层活力和公司创业的张力得到释放，权责分配更加合理，激励约束更加有力组织运营效率明显改善。

四是提升技术质量。通过设计、工艺、质量工作的对标分析与整改提升，公司产品研发手段、自主创新能力、工艺技术水平、质量管控能力得到较大提升。

六是提升经营绩效。公司成本费用、管理漏洞、重大风险得到有效控制；价值创造能力、市场竞争能力明显提高；管理提升、技术进步对公司组织效能、竞争实力、异地项目管控、资本化经营以及规模化蜕变的促进作用明显提高。

四、工作原则

根据实业总公司要求，公司管理提升活动把握以下原则：

一是对标学习与立足自我相结合。要坚持开放学习、见贤思齐，既要选定目标对象进行对标，又要博采众长，然后融合提炼，逐步形成具有行业特色和自身特点的模式与方法。

二是重点突破与全面提升相结合。不能知难而退、知繁而停，在以解决突出问题和薄弱环节为重点扎实开展短板消缺和瓶颈突破的同时，将对标促管理提升活动延伸到各个领域，从点到面逐层推进。

三是加强管理与深化改革相结合。经营机制的转换要求企业管理模式随之更新和规范，而从严管理、创新管理可以保证转换经营机制顺利进行。要通过深化改革、创新机制，为进一步加强和改进企业管理提供动力保障和制度基础，两者相辅相成有机融合。

五、工作主要内容

根据上述目标和原则，公司管理提升活动主要在全面诊断和系统对标的基础上，找准问题，确定重点，制定整改方案和计划，重点突破与全面提升相结合，向管理要效益，在对标中强素质。同时总结固化工作成果，构建管理提升的长效机制。

（一）以价值思维为统领，树立经济效益为中心的理念

坚持价值思维理念，把创造价值、创造效益作为公司生产经营和发展的出发点和落脚点，贯穿于公司各项工作。利用党支部、工会和班组学习和会议等多种形式，广泛开展公司价值思维理念宣教提纲宣传学习、讨论和形势任务教育，编印学习资料，制作宣传展板，开展价值思维知识竞赛活动，营造良好氛围，引导广大干部员工树立价值思维，增强员工责任意识和使命感；牢固树立节约意识，大力倡导“节约即赚钱”理念，坚持厉行节约，严格控制各项成本费用，加强内部成本预算和过程控制，确保各项成本指标可控再控。

四、精益化管理实施方案？

精益化管理的实施方案可以按照以下步骤进行：

1. 提高精益化生产思想管理的认识，强化组织领导。实施精益化生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。

2. 成立项目精益生产管理领导和项目推行小组。这是实施精益生产的关键步骤，需要从各个部门抽调人员，组成一个专门的团队，负责精益生产管理的推行和实施。

3. 建立精益生产管理示范线，确定精益生产管理样板。在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

4. 现场改善，从5S开始。精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。

以上就是精益化管理的实施方案，关键是要将精益思想融入到企业的各个层面，促进企业整体效率的提升。

五、精益建造的方法有哪些？

设计与技术管理强化一个“精”字

　　一是通过建筑、结构、机电等多专业融合，优化外墙砌体、外窗企口、电梯轨道梁、构造柱等多余工序，避免造成多余工序及材料浪费。

　　二是通过简化升级传统施工工艺，实施免抹灰(薄抹灰)、滴水线、阳台栏杆杯口、楼板厚度控制、成品止水节、电箱及室内水管埋设等优化，提升工程品质，消除多余施工步骤，避免返工浪费。

　　三是通过实施消防永临结合、楼梯及阳台栏杆永临结合、楼层断水措施等，避免多余辅助措施资源浪费，保证施工安全。

　　商务管理确保一个“细”字

　　一是实施两级合约框架管理。 一级合约框架及合约划分在进场之初已完成，二级合约框架包括1家劳务分包，18家材料供应商，6家设备租赁商，21家专业分包(包含CI、保安、文明施工、监控)。

　　二是详细梳理总承包方与业主方、各分包方，各分包方之间的交叉作业面，明确工作界面及相关责任主体，避免不同专业间合约内容漏项、工作界面混淆。

　　三是编制详细招采计划，保证大量招采工作有序、高效开展，对影响招标组织实施的各项信息(前置条件、业务周期、关键项等)进行识别。 过程中根据施工计划消耗量及采购准备周期等因素计算采购量，保证材料采购与消耗正常。

　　生产管理突出一个“严”字

　　一是严格实施精细化管理，在抢工阶段，以小时为单位，模板、钢筋、混凝土穿插管理，所有主楼均按照业主要求完成预售节点。

　　二是在主体结构施工阶段，提前计划各工种穿插计划，主体结构施工过程中外墙、消防、烟道、门窗、栏杆等完成合理穿插，切实落实精益建造零窝工理念。

　　三是在砌体抹灰施工阶段，针对砌体、抹灰及水电二次开槽，在规定时间内完成移交与反移交精细化管理，杜绝后续工作面闲置及工人窝工。

　　质量管理注重一个“ 实 ”字

　　一是成立实测实量小组，在主体结构施工过程中对铝模板调校实行全过程跟踪，同时在混凝土浇筑过程中对铝合金模板“边浇边调”。

　　二是在砌体抹灰施工过程中对放线、反坎浇筑、高精砌块砌筑、薄抹灰施工等所有工序进行精细化管理，严格控制各项工序的成型质量。

　　三是重点控制质量风险项。 在施工过程中指派专人对质量风险项进行排査，确保各工序质量一次成优，实测实量合格率达 99%。

　　安全管理落实一个“标”字

　　一是承办2019年昆明市西山区安全月启动活动和2019年昆明市安全生产、质量、绿色施工观摩会，600余名行业同仁现场观摩项目安全质量标化生产和标准化管理。 项目荣获 “昆明市建设施工安全生产标准化工地”和 “昆明市建筑企业安全生产先进单位”荣誉。

　　二是应急演练保安全。 在观摩会上进行了模板坍塌事故、急救程序等现场模拟演练，提高了全员安全意识，更传达了公司高标准安全化生产理念。

　　三是通过智慧工地及智能安全帽、应急呼叫亭、集成式安全体验馆、精益安全栏杆代替临边防护等高标准安全措施的应用，极大提高了项目安全生产水平，确保精益建造理念在项目实施。

　　金悦尚苑三期项目总建筑面积18.71万平方米，由六栋主楼及部分商业楼组成，地下室两层，结构形式为剪力墙结构。该项目为公司在云南地区实行精益建造理念项目之一，也是公司重点打造的质量、安全、绿色施工类住宅高端房建项目。

六、消防工作如何精益化管理？

精准了顶层设计。成立消防工作领导小组，构建基层单位防火组织和专职义务消防员，逐级签订《消防年度目标责任书》，逐级落实消防安全工作责任制。利用新媒体和网络创建“消防微信群”“消防管理工作QQ群”，，完善信息共享网络，确保消防检查和消防工作要求第一时间传输到所有单位。

精准宣传培训。设立消防安全专栏，普及用火、用电安全知识，增强全员的防火意识，精准重点人员和重点岗位培训，针对性地进行消火栓、灭火器的使用方法、火灾逃生技能以及“四懂四会”等消防安全知识和实操技能培训。开辟消防安全专栏，定期宣传消防安全知识，在潜移默化中使消防安全入脑入心。

精准器材管理。设立了微型消防站，结合网格化管理，将工作任务落实到具体人员身上，定岗定人定位，并定期开展消防培训和演习，进一步提升人员的消防安全意识，将消防安全工作落实到基层。

精准人群管控。针对重点单位、偏远单位等人员、紧密结合各单位实际，实行消防宣传培训。针对电器设备较多的单位，易发生火灾等特点，培训时着重讲解电器火灾特点及注意方式方法，针对库房堆放物品较杂的特点，培训时着重全面讲解各类火灾的防控方法，针对用电、用气安全及逃生方法，要求人人进行灭火器实操演练熟练掌握使用方法，切实增强了全矿广大职工家属的防火意识和防火技能，为全员参与消防安全管理打下了坚实基础。