ehs管理标准？

一、ehs管理标准？

EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是为管理EHS风险服务的，体系只是EHS管理必须的一部分。

ehs管理标准有：

EHS-MS模式由以下13个要素组成：

EHS管理体系的7个关键要素

a） 方针和计划（规划）：

1） 管理层的责任和义务。

2） 风险评价和管理。

3） 符合性和其他要求。

4） EHS管理计划和程序。

b） 实施和操作（实施）：

5）人员、培训和承包商服务。

6）文件和信息交流。

7）设施设计和建设。

8）操作、维护和变更管理。

9）社区意识和应急反应。

c） 措施和检查（评价）：

10）EHS业绩监测与测量。

11）事故调查、报告和分析。

12）EHS管理体系审核。

d）管理审核和持续改进（调整）。

13）管理审核和调整。

二、ehs管理建议？

EHS管理建议的目的就是保护环境，改进我们工作场所的健康性和安全性，改善劳动条件，维护员工的合法利益。它的推行和实施，对增强工厂的凝聚力，完善工厂的内部管理，提升工厂形象，创造更好的经济效益和社会效益将起到极大的推动作用。

EHS方针是企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。因此可以说EHS方针是企业在环境、职业健康安全保护方面总的指导方向和行动原则，也反映最高管理者对环境、职业健康安全行为的一个总承诺。EHS方针也是企业环境、职业健康安全领域一切活动的驱动力。

一个积极的、切时可行的EHS方针，将为企业确定环境、职业健康安全管理方面总的指导方向和行动准则，并为建立更加具体的环境、职业健康安全目标提供一个总体框架。

三、EHS管理体系的EHS方针？

EHS方针是企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。因此可以说EHS方针是企业在环境、职业健康安全保护方面总的指导方向和行动原则，也反映最高管理者对环境、职业健康安全行为的一个总承诺。EHS方针也是企业环境、职业健康安全领域一切活动的驱动力，涉及到全体员工和其他相关方，每位员工应理解并遵照执行

一个积极的、切时可行的EHS方针，将为企业确定环境、职业健康安全管理方面总的指导方向和行动准则，并为建立更加具体的环境、职业健康安全目标提供一个总体框架

EHS方针的三个承诺，一是对遵守适用EHS法律、法规及其他要求的承诺；二是对持续改进的承诺；三是对事故预防、保护员工安全健康的承诺。

四、什么构成了组织精益管理框架？

质量管理

　在他们的产品战略管理中认真抓以下6个方面：

　－执行标准工作法，时间定额由在工业工程师指导下有经验的工人制定执行；

　－遵循“不产生缺陷、不传递缺陷和不接受缺陷”的3条基本运作原则；

　－防差错，从设计开始消除差错，运用防差错技术和工具；

　－运用PDCA战略改进循环，保证持续的改善、并及时将改进成果转换成标准，规范员工的工作方法与行为；

　－实行员工授权，建立逐级汇报制度，使管理为员工服务；

　－强化“质量是制造出的”的理念和行为。　　交货管理

　在他们的交货管理中严格执行下述8条规则：

　－进行客户关系管理CRM，搜集和提供有效的信息，将信息流延伸到顾客端，强调沟通，保证准确而及时地反馈营销与销售信息；

　－调查研究现有设备满足未来3个月生产要求的能力，平衡地管理资源，运用设备综合效率OEE控制设备的利用和投资；

　－按节拍(Takt)进行有节奏的生产，保证每道工序的节拍小于生产线的Takt，按takt计划资源与人力的配置；

　－按照节拍takt平衡生产线；

　－合理配置人、机器、物料、方法、环境等相关资源；

　－实现计划管理和供应商管理，利用ERP与SCM软件系统，进行每周考核、搞清变更的原因和纠正差错的3项管理，与供应商建立双赢的合作关系，实施对供应商的kanban管理；

　－建立考核评估体系，以顾客的需求驱动，考核企业人员、交货能力及其对订单反应的灵活度；

　－按时、按量交货，将货物送到客户指定的地点。　　成本管理

　在成本管理中他们控制以下5个方面：

　－按月计划成本指标，了解成本的构成。

　－建立应对超支的应急计划，规定每月与每件产品的成本指标，对各项开支进行控制。

　－由于他们已经察觉了劳动力低成本的优势已经丧失，因此采取计时与固定工作两种用工制度，以合理控制人力，保持高效率。

　－鼓励员工参与成本节约项目，鼓励他们改变方法查找和消除成本高的因素。如此做了以后，在06年他们已经节约了成本140万美元，07年将要求再节约120万美元；

　－定期研究分析成本报告，利用SPC进行成本管理与预测，制定相关跟进的措施。在成本超出要求时利用5W提问技术查找漏洞，找出99．7％的原因。　　库存管理

　他们的库存管理侧重考虑改进下列6个方面：

　－确立标准化的在制品管理，建立标准的库存量和库存地点。

　－平衡地实现生产线的“单件流／一件流”。

　－以6σ法为依据计算合理的库存量。

　－尽可能利用内外部Kanban管理。

　－推广“寄售”库存，降低主机厂的库存压力。　

　－报告、分析和考核库存的周转期。他们实现了18次／年的库存周转率，并要求在2007-2008年达到21～22次／年的库存周转率。　　人员管理

　在人员管理中他们侧重改进以下6个方面：

　－改变管理的思维，追求完美无缺，执行每个主管者只管20个人的丰田式管理，管理的结果应该是营造“鼓励参与”加“纪律”使员工将管理要求转化为自觉的行动。

　－充分授权保证员工参与管理。

　－领导作导师与教练，而不是监工。

　－营造能够鼓励员工参与管理的工作环境。

　－鲜明的组织性和纪律。

　－将标准化的工作方法贯穿到整个组织与过程。安全管理　

　他们认为，企业生产安全管理应该：

　－制定符合国家安全法律与法规的现场安全规则，建立完整的安全签证制度；

　－生产管理将安全放在非常突出的地位上，严格规定和执行安全规程；

　－建立安全、明亮、有序的工作场所；

　－充分考虑保障员工的安全(S)、健康(H)与环境(E)，利用人机工程技术进行工艺过程和生产线的设计与布置，经常进行安全教育与检查，以防止由于员工个人不当行为产生的85％的事故，并创造条件消除由于其它原因造成的15％的事故；

　－保护环境，消除污染。　　他们实施精益人员管理的主要结论是：人的管理是最难的事；现在我们的成本还存在比日本丰田公司大得多的降低空间，因为目前我们创造的价值只是他们的十分之一；快速换模促进了企业向精益生产的转变，但是实现快速换模必须有资源的保障、标准的支持和持续改进的能力；所谓的蓝海战略在我们这里是行不通和不可靠的。

五、ehs风险管理包括？

EHS管理系统主要包括内容有：

一、方针和计划（规划）：

1. 管理层的责任和义务

2. 风险评价和管理

3. 符合性和其他要求

4. EHS管理计划和程序

二、实施和操作（实施）：

5. 人员、培训和承包商服务

6. 文件和信息交流

7. 设施设计和建设

8. 操作、维护和变更管理

9. 社区意识和应急反应

三、措施和检查（评价）：

10. EHS业绩监测与测量

11. 事故调查、报告和分析

12. EHS管理体系审核

六、ehs管理体系？

是环境管理体系（EMS）和职业健康、安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是为管理EHS风险服务的，EHS体系是EHS管理的一种方法。

七、物业ehs管理内容？

EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康、安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。EHS是环境 Environment、健康 Health、安全 Safety的缩写。EHS管理体系是为管理EHS风险服务的,体系只是EHS管理必须的一部分。

八、EHS管理怎么学？

a. 获得相关的学历背景，如环境工程、安全工程、化学工程等专业的本科或研究生学位。

   b. 在大学期间，积极参与与EHS相关的实习或项目，以获得实践经验。

   c. 在毕业后，寻找与EHS相关的工作机会，可以通过招聘网站、校园招聘或专业组织等渠道进行求职。

   d. 在工作中，不断学习和提升自己的专业知识和技能，可以参加相关的培训课程或研讨会。

   e. 如果有条件和机会，可以考取相关的认证，如NEBOSH国际安全与健康管理认证、ASP安全专业人员认证等，这些认证可以提升自己的竞争力和专业水平。

九、EHS的管理体系？

是环境管理体系（EMS）和职业健康、安全管理体系（OHSMS）两体系的整合。

EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是为管理EHS风险服务的，EHS体系是EHS管理的一种方法。

EHS管理体系是一种应用质量体系方法来管理EHS活动的过程。这种方法是一个循环的过程（即规划、实施、评价和调整），就是通过第一个循环获取经验、吸取教训，而后将获得的经验教训用于下一个循环来改进和提高EHS管理水平。

十、ehs管理如何履行责任？

必须更懂更专业：懂法规及相关的办事流程、懂风险，否则无法与政府机构、与领导、与员工、与事故者等等沟通;你要比其他人更了解，更清晰，否则很容易被其他人“忽悠”，被其他人“糊弄”;

必须与其他人打交道，上述事务是否发生或何时发生不由EHS人决定、事务进度不由EHS人控制、事务本身也不是EHS人做好了就算好、就不会出错了，大量环节取决于其他人的工作进度、工作品质与成效;

可用的资源与权利是有限的：事故或其他的EHS后果是谁都不想看到的，但事故事件等指标却常常定在EHS人头上!但如何做的决策权又不在EHS手上;执行者的选择、人事权也不在EHS人手上;操作过程的现场控制权更不在EHS人手上;连解决风险问题的资源分配权也不在EHS人手上，甚至紧急情况下的叫停与处置权、事故后的处罚与选择权也不一定在EHS人手上。