工厂账目管理思路？

一、工厂账目管理思路？

根据规模，设置出纳、会计、核算、保管等岗位，统一归财务部门管理。 与生产部门共同制定一些考核指标，车间有专人每天上报生产情况，生产的好坏都由指标体现，之后人力和财务共同对车间进行考核，加强生产管理。

同时加强费用管理，可以每月做一次计划，各部门需要多少费用，都事先报给财务，然后统一规划，没必要花的钱，老板就不要批。 厂子关键的就以上两块：提高生产效率，降低成本费用。

至于财务内部怎么管，都交给财务经理或者会计主管就行，得招聘个经验丰富的人，让他定期向你汇报情况，如果有需要签批、付款的单子，让他跟你说明白都是怎么回事。干不好就收拾他，把他管住了，让他去管理基层财务人员。

另外再重点关注一下保管，库存这块看住，自己家的东西得看管好。 工厂老板主要关注生产、财务、销售就行了，让这三个部门之间做好数据的衔接，保证工厂稳定运营，再慢慢管理其他次要部门。

二、工厂总经理管理思路？

工厂总经理的管理思路。

一是工厂生产的物资供应是否有保障。

二是工厂经营的产品是否有一定的市场占有率。

三是工厂的产品质量是否有保证。

四是工作管理及生产部门设置及管理程序是否合理。

五是管理人员，技术人员，后勤人员，研发人员是否能力岗位相适。

六是科研投入是否持续保障。

三、工厂管理思路和方法？

1、 目标管理

给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。

2、 教育培训

现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。

3、 沟通管理

建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。

4、 “5S”管理

“5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。

5、编写工艺流程作业书

车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。

6、 严守产品质量关

产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。

7、 合理化的用人管理，

针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。 8、 制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。

四、食品工厂管理思路和方法？

你好，食品工厂管理是环节繁多的系统工程。首先，要做好材料的采购，确保原材料符合食品安全标准。

其次，对于生产环节，需要建立规范的生产流程与工艺，制定清晰的质量控制标准，从而保证生产出的食品符合国家相关食品安全规定。

同时，应加强设备维护保养，对设备进行定期检查和维修，以确保设备的稳定运转。最后，食品工厂管理要时刻关注食品安全生产环节的改进和创新，利用新技术、新材料、新工艺，不断提高工厂的管理水平，确保生产的食品质量和安全，切实履行正确的社会责任。

五、推行ehs管理给工厂能带来什么好处？

非常多，比如从本质上减少工伤事故的发生，光这一条就可以省去多少钱。

14000和18000就是企业的品质保证，增加企业竞争力。为每位员工的健康和安全提供保障，提高工作效率。在废物处置环节，分析废物的处理情况、可再生率等等，提高原材料的使用率、在工艺上解决问题。对工厂内部和外部的环境负责，做好环境就是造福子孙后代，这个就不用再说了吧。

六、工厂品质部管理思路和方法？

工厂品质部管理思路主要有：

1.制定合理有效的品质计划，包括现场控制及质量检测；

2.加强现场控制，确保生产过程符合标准；

3.对不良品的实施及时的处理；

4.加强对供应商的管理，充分利用供应商的优势；

5.定期或不定期进行内部质量审核，并对结果进行分析研究。

七、EHS管理术语？

EHS"是"Environment, Health, and Safety"的缩写,也就是环境、健康和安全。

EHS管理是指通过合理有效的管理方法和措施,对企业生产经营活动所产生的环境、健康和安全问题进行预防和控制的一种管理方法。

八、EHS管理目标？

EHS,员工的身体健康、员工的人身安全和企业的设备安全，这是EHS管理的目标：

E-环境→即保证生产环境处于良好的状态，如室内的空气质量、照明、温度、地面的清洁、设备的布置，也就是保证生产现场秩序井然、布局合理，为员工提供良好舒适的工作环境；

H-健康→即考虑员工在生产过程中健康问题，如操作接触有毒有害化学品、车间噪声、生产设备的振动等可能对员工的身体造成一定的健康影响。

如噪声的影响可能会导致神经系统的紊乱，从而产生焦躁不安、头痛、头晕等不良反应。

S-安全→关注整个生产过程可能导致员工受伤、设备损坏的因素，并通过预防控制的手段阻止危害因素诱发至事故的发生。

九、ehs管理建议？

EHS管理建议的目的就是保护环境，改进我们工作场所的健康性和安全性，改善劳动条件，维护员工的合法利益。它的推行和实施，对增强工厂的凝聚力，完善工厂的内部管理，提升工厂形象，创造更好的经济效益和社会效益将起到极大的推动作用。

EHS方针是企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。因此可以说EHS方针是企业在环境、职业健康安全保护方面总的指导方向和行动原则，也反映最高管理者对环境、职业健康安全行为的一个总承诺。EHS方针也是企业环境、职业健康安全领域一切活动的驱动力。

一个积极的、切时可行的EHS方针，将为企业确定环境、职业健康安全管理方面总的指导方向和行动准则，并为建立更加具体的环境、职业健康安全目标提供一个总体框架。

十、ehs管理标准？

EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是为管理EHS风险服务的，体系只是EHS管理必须的一部分。

ehs管理标准有：

EHS-MS模式由以下13个要素组成：

EHS管理体系的7个关键要素

a） 方针和计划（规划）：

1） 管理层的责任和义务。

2） 风险评价和管理。

3） 符合性和其他要求。

4） EHS管理计划和程序。

b） 实施和操作（实施）：

5）人员、培训和承包商服务。

6）文件和信息交流。

7）设施设计和建设。

8）操作、维护和变更管理。

9）社区意识和应急反应。

c） 措施和检查（评价）：

10）EHS业绩监测与测量。

11）事故调查、报告和分析。

12）EHS管理体系审核。

d）管理审核和持续改进（调整）。

13）管理审核和调整。