车间工装器具管理的标准要求？

一、车间工装器具管理的标准要求？

一、 定置管理　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .　　二、 工艺管理 　　1. 严格贯彻执行工艺规程。　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。　　4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。　　8. 在用工装应保持完好。　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。　　三、 质量管理 　　1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时　　四、 设备管理　　1. 车间设备指定专人管理　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。　　4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。　　5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .　　6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .　　五、工具管理　　1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。　　2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。　　3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。　　4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。　　六、计量管理　　1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。　　A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。　　B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。　　C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。　　2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。　　3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。　　4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。　　七、 文明生产　　1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。　　2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。　　3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。　　4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。　　5 ． 车间地面不得有积水、积油。　　6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。　　7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。　　8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。　　9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。　　10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。　　11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。　　八、安全生产　　1 ．严格执行各项安全操作规程。　　2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。　　4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。　　5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。　　6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。　　7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。　　8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备　　9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。　　10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。　　11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。　　12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。　　九、能源管理　　1 ．积极履行节能职责，认真考核。　　2 ．开展能源消耗统计核算工作。　　3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。　　4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。　　5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。　　十、 车间管理　　1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。　　2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。　　3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

二、鞋厂车间划线及标识管理要求？

线型

A类--黄色油漆实线

线宽 60mm：原则上用于物品定位线；

线宽 80mm：原则上用于设备区域线；

线宽120mm：原则上用于主通道线。

B类--黄色油漆虚线

线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；

C类--红色实线

线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；

D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）

危险品区域线、警示区域线，消防通道线；

2)定位线

A类—设备的定位：

所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。

B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位

用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；

C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位

使用红白警示定位线；

D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位

使用黄色四角定位线；

E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位

使用黄白相间的斑马式填充线；

F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）

使用黄线四周定位线，并标明起动方向；

G类--货架的定位

H 类--门开闭线

I 类--限高线

J类--警示范围线

设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；

K类--台面物品定位

待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；

2、通道划线

3、刷油漆的注意事项

因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。

4、工具标识牌

公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。

以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。

5、车间物料标识牌

车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。

6、区域标识牌设置

7、其他注意事项

垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。

工作场所定置图要规划和显示出：

生产场地（或班组区域位置）

通道

在制品周转地

垃圾存放点

其他

工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。

车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。

班组休息区有明确的定置与标语。

三、车间安全员职责？

1、车间安全员负责所在车间的安全、卫生、消防等全面工作及相关的培训工作；贯彻事业部安全生产、清洁生产的指示和规定，并检查监督执行

2、车间安全员负责或参与制定、修订车间有关安全生产、清洁生产的管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。

3、负责编制车间安全管理措施计划和隐患整改方案，及时上报和监督检查落实。

4、协助主管做好职工的安全思想、安全教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、并监督检查班组（岗位）的安全教育。

四、6s管理车间管道颜色要求？

泄露管道颜色一般是黑色。

管道颜色的标准为，水绿色、空气蓝色、氧气天蓝色、氮气黄色、可燃气体紫色度、可燃液体银白色、有毒体液黑色等。你可以度根据你们工厂的物料的性质来刷颜色，如知果有性质相似的物料，又想明显地把它们分开，那就只能根据你们工厂的实况来确定。

五、车间夜班安全员职责？

车间安全员工作职责1

1、负责公司的安全、消防、环保、职业健康、5S的管理(排查与整改)；

2、EHS安全职业健康环保的三级安全培训，组织年度培训计划的开展；

3、叉车、电梯安全作业的管理、保安队的管理；

4、工厂、宿舍水、电日常点检及维修安排。

5、协助完成部门的其他工作。

车间安全员工作职责2

1、负责公司的日常安全生产检查管理工作，对生产过程中出现的安全隐患及时督促整改并定期存档；

2、负责对车间员工的个人防护及安全操作行为进行监督检查，及时纠正不合规现象。负责车间生产现场危险因素的识别，及早预判发现并追踪协调解决。

3、负责检查公司安全设施及消防器材的完好情况，及时更换过期失效物品，负责车间新进人员的安全培训及负责有关安全资料编制、汇总、整理、移交等工作

3.参与组织安全事故应急救援演练，参与安全事故的调查、分析。

车间安全员工作职责3

1、安全、环保的日常工作；

2、政府部门日常对接工作；

3、水、电、气对接工作；

4、行政内勤工作；

5、领导安排的其他事项。

车间安全员工作职责4

1、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案；

2、负责违章、违纪、违规操作的监督、检查处理工作。

3、负责现场安全隐患排查工作。

4、组织全厂的安全大检查、作好记录并监督问题整改和复查验收工作；

5、做好经常性安全生产教育以及培训工作；

车间安全员工作职责5

1、负责提取、制剂生产过程健康、安全管理体系的运行监督。

2、负责提取、制剂生产安全管理目标实际效果评估和考核。

3、牵头组织提取、制剂生产过程安全风险评位。

4、实施提取、制剂生产过程安全检查。

5、参与安全管理文件及操作规程的制定与完善。

六、锅炉车间安全员职责？

1.在安全质量环保科长和车间主任领导下,全面负责车间安全消防工作 

2.负责对班组兼职安全员进行业务指导和培训 3.负责对安全生产管理制度和安全技术操作规程的执行情况进行监督检查与考核

 4.负责整理安全管理基础资料及安全、消防类台帐的填报，推行安全标准化 

5.负责车间安全文明生产工作,对各级提出的整改项目进行跟踪落实 

6.负责车间安全培训并制定培训计划，及新入厂人<员的三级安全教育，指导并督促检查班组(岗位)的安全工作 

7.负责组织开展车间、班组安全活动、危险源辨识及事故应急预案的演练 

8.负责审核车间内特种作业票、特种作业证，并做好台帐记录 

9.负责对安全隐患进行排查，提出整改方案，及时上报并跟踪验证

 10.负责对车间关键装置、重点设备定期检查并建立完善相关台帐 

11.按照安全标准化要求，参与车间新建、改建、扩建工程的方案制定，并落实“三同时”执行情况

12.负责车间应急器材的管理，掌握车间危险

因素的情况，提出防范整改措施

 13.深入现场及时查处“三违”现象，并对生产过程中作业情况进行监督检查确保安全生产 14.定期组织召开车间安全例会，并对当月安全生产工作总结下月安全生产工作安排，协调解决车间安全难点 

15.负责对车间安全事故的调查、分析、处理并提交事故报告，落实纠正预防措施的执行情况 

16.完成上级领导交办的其他工作

七、安全员要求？

安全员的具体要求有：

第一、应该认识“责任”两个字，应该知道作为一个安全管理员必须有什么样的责任，也就是首先要树立责任意识。没有责任就没有工作的动力，也就没有了工作的方向。作为一个安全管理员必须有对单位对职工有高度的责任心，必须认识到职工把他们的身心健康、生命安全的一部分都交付给了我们，我们的工作质量直接关系到职工家庭的幸福，可以说责任重大，重如泰山。

第二、应该认识到工作的难度。安全生产工作，是一个非常复杂的系统工程，是一个长期而艰巨的工作。同时要充分认识到，领导把这么重要的工作交给我们，是对我们的信任，是对我们价值的肯定，要知难而上。因此，我们还必须加强对安全法律法规知识、安全管理知识和安全技术知识的学习。只有这样，我们的工作才有了依据，才有了准绳，才能知道难在哪里，怎么样克服这个难。

第三、有了以上的认识和思想上、心理上的准备，下一步应该制定一个切合实际的看的见摸得着的工作目标。根据这个目标制定我年度的季度的甚至是每月的工作计划。这样，我们的工作就有了具体的指导方向，实现目标也就有了时间表。

第四、作为一个安全管理员，应该有一套正确的管理思想和管理理念。现在的安全管理，首先是要解决职工安全意识的问题。人的意识的提高，是一个循序渐进的过程，非一日之工。提高员工生产安全意识，是安全生产的根本，是健全安全文化的基础，是真正能够实现安全生产投入最少，效果最好的一项工作。这分几个步骤。

首先，要加强安全法律法规的宣传教育工作，让职工知道违反安全规章制度和安全操纵规程可能就是违法行为；

其次，职工法律意识提高了，就会迫切需要一些安全知识，这个时候我们就应该满足职工愿望，通过张贴安全宣传画、开办讲座，把一些常用的贴近实际贴近生活的安全知识传授给他们，由于贴近实际贴近生活，容易被接受，效果好；

再其次，从提高职工自我保护意识着手，人都有求生的本能，安全，归根到底，就是每个职工不要受到伤害。要告诉全体职工，安全工作的目的就是要保护每个职工身心健康。因为事关自身利益，职工容易理解和接受，也就能够达到提高安全意识的目的；

最后，以身边耳熟能详的生产安全事故案例为教材。提高安全意识，事故案例的教育效果非常明显，因为那都是活的血的教训。要以在社会上影响巨大或者是发生在身边的生产安全事故为案例，要分析事故发生的原因和过程，结合自身实际情况，如何防范，举一反三。要把事故责任依据法律法规划分清楚，要把安全生产事故带来的危害阐述完整，一定要让职工心灵受到震撼，切实知道生产安全事故的危害是终身的，是家庭的悲剧所在，是社会安定最大的敌人。

第五、规章制度的执行要严而有度，奖罚要分明。安全规章制度是安全法律法规和安全技术标准的细化，是保证安全的基本准则，是我们日常安全管理的有力武器，如果执行不严或者不执行，就没有什么价值和意义，安全管理就是一句空话。

然而，执行还有一个“度”的问题，这全靠现场安全管理员的智慧。不同的对象有不同的管理方法，不能一概而论。还有奖罚要分明。奖罚都是一种手段，目的是通过激励和处罚来提高员工的生产安全意识，达到安全管理的目标——杜绝生产安全事故。奖是对于那些积极支持参与生产安全工作，安全意识有进步的员工，那怕是一点点的进步，都应该给予奖励鼓励；罚是罚那些屡教不改、有故意违章行为的，罚就要罚到有切肤之痛，才能达到“惩前毖后，治病救人”的目的。要多奖少罚。

第六、作为一个安全员，要经常性的深入施工作业现场，找出主要危险源之所在，通过分析找出人的不安全行为和无的不安全状态之根源，提出对策。对于不能解决的应当报告领导和上级部门，对于危及人身安全的，应当立即排除或撤除作业人员，要确保不发生生产安全事故特别是人身伤亡事故，做好领导的安全顾问。

第七、为一个安全员，要深入到职工群众当中去，与职工群众打成一片，要摆正位置，摆脱因“管”而管的束缚，不要随意把“管”字上的责任丢掉，摇身一变，成了“官”。所谓安全员，其实就是安全监督、协调、指导、帮助和服务。

第八、要把组织工作与安全生产有机结合起来，组织工作有了切入点，有了实质内容，安全生产工作同时也搞上去了。

八、车间管理意见？

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。

5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。

①焊接工具包括烙铁，风枪要经常检查保养。

②烙铁使用完毕后，烙铁头应上锡保养，调低温度，如长时间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源，放置于无人碰触位置，以免烫伤及高温损坏物料。

③其他带电设备﹑工具使用完毕后要急时关闭电源。

④不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。

⑤不得随意甩、磕锡珠锡渣，应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒，还应定时清理锡珠锡渣。

6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。

7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。

①接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线。

②已装焊有元器件的PCB板不得裸露叠放，应插放于板卡架上，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

③如天气干燥，应急时开启加湿器，以免产生静电。

④进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。

⑤所有人员进入生产车间，需更换防静电服装，穿鞋套或更换防静电鞋。

九、车间管理职责？

车间管理，最重要的一条，安全第一，质量保证。其他的要求，可以根据车间的具体情况再定。

十、车间管理方针？

车间管理的9大任务

1、健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步。

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

6、管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7、加强核算工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8、建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9、车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。