QC和QC工程师有什么区别？

一、QC和QC工程师有什么区别？

QC翻译过来就是质量控制，主要指检验员一般的种类有好几种，主要是IPC\IPQC\FQC。QC工程师主要是从事质量管理工作的，缩写通常是QE，主要从事现场质量管理的工作。QC工程师，一般指的是，在企业的生产现场从事质量管理与控制的质量部门的工作人员。这些工作人员的的重点职责不在于质量部门内部的工作，而是在生产现场从事产品过程质量控制的抽检、随即检和质量控制的。QC工程师职责

1、向项目总经理部QAQC部负责人报告工作，并承担所负责工作的质量责任。

2、按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态，杜绝不合格品进入下道工序，并对该项资料进行保存。

3、负责与业主、设计、咨工及地勘单位之间的往来沟通工作，及时反馈各方建议，并做好相应处理。

4、对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促整改。参与质量的过程控制，参加隐蔽工程、分项工程的验收工作，具体实施创优工程计划。

5、负责主要原材料、设备进货检验、检查成品质量和使用情况，不定期检查各项试验结果，记录重要处置情况。

6、负责收集各类分部分项验收文件，进行竣工资料的整理、统计和归档，确保工程资料与工程进度同步。

7、组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。

8、组织开展QC小组活动，收集过程控制记录。

二、质量控制中的4大qc是指什？

1、进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

2、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

3、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

4、出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。成功条件1、企业最高主管的高度重视。2、要有专门的品质管制技术人员。3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识。4、要有健全的品管组织。基本要素1、人力 Man员工是企业所有品质作业、活动的执行者。2、设备 Machine机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。3、材料 Material巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。4、方法 Method企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境 Environment外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

三、qc控制图评判标准？

1、概念

控制图又叫做管制图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。

控制图是一种对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，图上有中心线（CL）、上控制线（UCL）、下控制线（LCL），并有按时间顺序抽取的样本计量值的描点序列。

控制图主要用于：过程分析及过程控制。

2、原理

控制图的作图原理被称为“3σ原理”，或“千分之三法则”。

根据统计学可以知晓，如果过程受控，数据的分布将呈钟形正态分布，位于“μ±3σ”区域间的数据占据了总数据的99.73%，位于此区域之外的数据占据总数据的0.27%（约千分之三，上、下界限外各占0.135%），因此，在正常生产过程中，出现不良品的概率只有千分之三，所以我们一般将它忽略不计（认为不可能发生），如果一旦发生，就意味着出现了异常波动。

μ：中心线，记为CL，用实线表示； μ+3σ：上界线，记为UCL，用虚线表示； μ－3σ：下界线，记为LCL，用虚线表示。

3、标准的控制图

①、计量值控制图：控制图所依据的数据均属于由量具实际测量而得。 A、平均值与全距（或极差）控制图（ —R Chart）； B、平均值与标准差控制图（ —S Chart）；

C、中位值与全距控制图（ —R Chart）； D、单值控制图（X Chart）；

②、计数值控制图：控制图所依据的数据均属于以计数值（如：不良品率、不良数、缺点数、件数等）。

A、不良率控制图（P Chart）；

B、不良数控制图（Pn Chart）；

C、缺点数控制图（C Chart）；

D、单位缺点数控制图（U Chart）。

四、qc和qa工程师区别？

1.QC的定义：英文QualityControl，品质控制，产品实现流程的质量检验，发觉质量问题后的分析，改进和特采操纵的有关人员的总称。一般工厂都会把产品生产过程质量的控制。

2.QA：QualityAssurance，品质保证，根据建立和维护品质管理体系来保证产品质量没有问题，出厂的产品质量有保证。一般包含：体系工程师，SQE（SupplierQualityEngineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，可行性分析试验技术工程师，计量检定的校验和管理方法等领域的人员。

QC和QA必须共同相互配合，互相监督，才可以满足客户对产品的要求，持续提高客户对产品的满意度。

五、QA/QC工程师怎么考？

目前中国的质量工程师类考试只有两个级别,即初级和中级.通过初级等于是助理质量量工程师,从事一般的QA\QC岗位是没有问题的.中级等于是工程师级别,一般的质量经理等差不都要考试.。

质量工程师的考试在市质监局的人事考试中心报名，也可以在网上查看报名通知，一般每年的6月份一次考试。考试有两科，均是理论闭卷考试。两科有两本书，需提前到质监局预定。每科成绩考到102分以上，一般都能通过，通过后可以拿到资格证书。

考试前也可参加网上的远程考前复习，有益于考试。

六、QC工程师主要负责什么？

以我日常接触的生产线设备制造商来说，质量工程师常见的三个职位：

QC主要是IQC，也就是来料检验，一般是在质检室中工作，使用一些基本的量具或者检测设备（三坐标）来检验物料的质量，是否符合图纸要求。还有就是OQC，在设备出场时或者预验收之前做的一些检验，内部验证设备的功能是否达到客户的要求，并跟踪一些问题的整改。

QA包括QE，SQE，QE质量工程师，可能负责一些公司的质量体系搭建，企业内审等。SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量，并对供应商的质量合格率，交货准点率做出分析和判断。需要经常去供应商工厂，对供应商的一些体系和制造流程做出指导和管控，以保证整体质量水平。

下面是搜集的一些汇总说明。

一般的企业内部，质量工程师有两方面的：QC与QA

QC：Quality Control，品质控制

，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验

OQC（Out Quality control）成品出厂检验

DQC（Design Quality Control）设计品质控制

MQC（Manufacture Quality Control）制程品检

QA：Quality Assurance，品质保证

，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括：

IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）

QE（Quality Engineer） 质量工程师

JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师

QA与QC的区别

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QA：主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QC和QA的主要区别是：

前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

同时QC和QA又有相同点：

即QC和QA都要进行验证

，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

七、如何做QC控制计划？

根据QS9000的系统要求,建立的质量控制计划要全面而有效,基本上一份完整的CONTROL PLAN是根据每个产品的生产工艺流程图中的每道工序来制作的,这是大的方向,每道工序中应该包含这几个方面的要素:

1--编号,2--工序名称;3--工序内容说明;4--作业指示:参考方法;5--管制特性:使用设备/检验项目/技术要求;6--管制方法:重要性/抽样频率/执行者/检验方法;7--品质记录:记录方法;8--品质异常:处理方法;

通过上述项目的描述来确定工序的品质控制计划;

表格可以采用EXCEL或者WORD形式都可以;

它的完成是需要品质/工程/开发/制造各个部门的协商来解决的,而不是通过某个人的力量来完成!

希望你能组织好!

八、监理工程师进行质量控制的控制要点是？

给你概括的说说，一是原材料的质量控制，比如水泥、砂石、外加剂、钢筋等是否符合设计标准及国家相关要求；

二是施工质量控制，主要为施工工法是否符合设计标准及国家相关规定、工序是否合理、完工后验收的质量控制；

还有就是对参与工程的人的控制，具体的说就是参加工程建设的人是否持证上岗、是否具备所从业经历等等。主要就三点，其他的还包括环境对工程质量的影响等等

九、qc质量管理是什么？

QC质量管理即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）

十、什么是qc质量管理？

QC质量管理即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）