质量体系工程师如何开展工作？

一、质量体系工程师如何开展工作？

质量管理体系的建立分几个阶段：

1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。

2)各部门职能的分配。以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。

3)编制质量手册和程序文件质量记录。此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。

4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。

5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。

6)内审员培训7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。你可以按照我写的步骤做工作计划，除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。祝工作顺利！ 参考资料： 中旭商学院

二、质量体系工程师必须熟悉哪些知识？

质量手册，品质文件，作业指导书。质量手册是总体大纲，对质量的总体要求；品质文件对具体质量要求分类管理；作业指导书是配合每种品质文件的辅助指导文件。质量体系工程师必须要熟悉掌握这三大知识，才是合格的质量体系工程师。

三、质量体系证书有哪些？

        目前，从事质量管理方面的证书主要有：

1、质量工程师；

2、卓越绩效模式评审员；

3、质量管理体系国家注册审核员（中级、高级）；

4、质量管理体系内审员证书；

5、注册六西格玛黑带认证证书。

         质量认证也叫合格评定，是目前国际上通行的管理产品质量的有效方法。除了产品质量认证中的安全性产品认证（它通过法律、行政法规或规章规定强制执行认证）之外。

        其它的质量认证如质量体系认证都是属于自愿性认证，是否申请认证，由企业自行决定。取得指管理方面的证书，表明了具有从事质量管理工作的资质。

四、质量体系认证有哪些？

ISO9001：2008 质量管理体系

ISO14001：2004 环境管理体系

OHSAS18001-2001 职业健康安全体系

ISO22000:2005 食品安全管理体系

HACCP 危害分析关键控制点

ISO/TS16949：2009 汽车行业技术规范（也称：汽车行业质量管理体系认证）

ISO13485：2003 医疗器械质量管理体系

ISO10012 测量管理体系认证

ISO27001：2005 信息安全管理体系

ISO20000 IT服务管理体系

ISO26000 社会责任管理体系 （代替SA8000） 以上是比较常见的体系认证了，还有像

AS9100航空航天行业质量管理体系

TL9000通讯行业质量管理体系

ICE8000诚信管理体系认证

QC08000危险物品进程管理系统要求

五、汽车质量体系推进工程师的工作内容?

我见过的推进都是和奖惩制度挂钩的，每次会议都会有中高层领导出面进行推进。以奖励为主，以惩罚为辅。

六、爆破工程师有哪些工作内容？

初级爆破工程师的工作一般不会涉及爆破方案设计及评估等，一般是在工程上做爆破技术员的工作，现在初级爆破工程师做爆破监理这一块的也很多。

如果你能力强，经验丰富，也有可能让你设计施工都做，不过一般是矿山或小爆破公司为了节约中高工的人员成本，才存在这种情况。这种情况待遇会高一点。

具体工作内容一般就是爆破作业过程的技术指导，督促安全员做好警戒等等。

七、质量体系工程师是什么？

以我日常接触的生产线设备制造商来说，质量工程师常见的三个职位：

QC主要是IQC，也就是来料检验，一般是在质检室中工作，使用一些基本的量具或者检测设备（三坐标）来检验物料的质量，是否符合图纸要求。还有就是OQC，在设备出场时或者预验收之前做的一些检验，内部验证设备的功能是否达到客户的要求，并跟踪一些问题的整改。

QA包括QE，SQE，QE质量工程师，可能负责一些公司的质量体系搭建，企业内审等。SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量，并对供应商的质量合格率，交货准点率做出分析和判断。需要经常去供应商工厂，对供应商的一些体系和制造流程做出指导和管控，以保证整体质量水平。

下面是搜集的一些汇总说明。

一般的企业内部，质量工程师有两方面的：QC与QA

QC：Quality Control，品质控制

，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验

OQC（Out Quality control）成品出厂检验

DQC（Design Quality Control）设计品质控制

MQC（Manufacture Quality Control）制程品检

QA：Quality Assurance，品质保证

，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括：

IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）

QE（Quality Engineer） 质量工程师

JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师

QA与QC的区别

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QA：主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QC和QA的主要区别是：

前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

同时QC和QA又有相同点：

即QC和QA都要进行验证

，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

八、gmp质量体系规范有哪些？

GSP也是以过程管理为基础的质量管理体系，企业的质量管理要通过对企业内各种过程的管理活动实现。GSP规定需要管理的过程包括两种：

一是直接影响药品质量的药品经营过程：包括首营企业审核、药品购进（首营品种审核）、验收、储存、养护、出库复核、销售、运输、退货、不合格药品控制性管理、特殊药品控制性管理等；

二是保证药品质量环各个阶段的工作能做得更好所必须的一些支持过程：组织机构、人员、信息、设施设备、规章制度、质量管理活动记录和质量管理体系内部审核等管理过程。

九、质量体系认证有哪些种类？

1、GBT19000—ISO9000《质量管理和质量保证—选择和使用指南》

2、 GBT19001—ISO9001《质量体系—设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式》

3、 GBT19002—ISO9002《质量体系—生产和安装的质量保证模式》

4、 GBT19003—ISO9003《质量体系—最终检测和试验的质量保证模式》

5、 GBT19004—ISO9004《质量管理和质量体系要素—指南》

十、质量体系工程师是什么样的工作，难做吗？

 质量体系工程师含金量很高，不算难做，QA包括QE，SQE，QE质量工程师，可能负责一些公司的质量体系搭建，企业内审等。

SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量，并对供应商的质量合格率，交货准点率做出分析和判断。

需要经常去供应商工厂，对供应商的一些体系和制造流程做出指导和管控，以保证整体质量水平。