一、PET生成工艺？
1、PET注塑工艺 干燥处理：在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。 熔化温度：270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度，射料通常在4秒内完成。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递 背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。 2、PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
二、pet成型工艺？
PET 瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出,各工序均在一台机器上完成。本机采用一步法三工位,即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。 PET 注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下:
颗粒状塑料原料一>干燥处理一>注射机>加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送一>瓶胚温度调节->瓶胚预吹→拉伸→吹塑一排气一制品取出→成品检验→>产品包装。
三、PET瓶工艺调节？
故障1：
PET瓶透明度不佳
原因：
1、加热温度过高
2、加热时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
5、胚管设计不适
6、吹胀比例太小
排除方法:
1、降温
2、缩短加热时间
3、用干燥器除水
4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度
5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：
1、加热温度过低
2、胚管壁厚不均
3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法:
1、升温或放慢公转速度
2、改善胚管品质
3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：
1、开始吹气时间太早
2、拉伸杆没下到底
3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均
5、加热不均匀
排除方法:
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称，孔径不一
3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小
4、胚管在加热炉中不自转
5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:
1、调整拉伸杆位置
2、调整吹气孔位置及孔径
3、加大拉伸倍率或吹胀比例
4、检查自转装置
5、改善胚管品质
故障5：瓶上部太厚
原因：
1、上部温度过低
2、模具排气孔位置距上部太远
3、拉伸倍率过低
4、瓶上部吹胀比过低
5、拉伸杆速度太慢
排除方法:
1、上部加温
2、调整排气孔位置
3、加大拉伸倍率
4．改变瓶形状
5．调整拉伸杆速度
四、pet瓶胚注塑工艺？
如果是瓶胚末端发白，可以适当的增加热流道的温度，边观察边加温，最好5度或者十度的加，观察到消失为止，也有可能是你型腔漏水，查看密封是否损坏~
五、pet片材成型工艺？
PET片材的主要生产设备为：结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。
生产工艺流程为：原料结晶--干燥--挤出塑化--挤出成型--压光定型--收卷产品。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性都很好。
六、pet的工艺流程？
pet的工艺的流程为：原料结晶--干燥--挤出塑化--挤出成型--压光定型--收卷产品。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性都很好。
七、pet门板包装过程？
1 是由机器自动完成的。2 原因在于pet门板是由塑料注塑机生产的，一旦出产完成，需要经过模具切割和去毛刺等加工处理后再进行包装。由于pet门板的表面比较平整，所以采用了机器自动包装的方式，可以提高效率，减少人工成本。3 在中，需要将pet门板统一放在一个指定尺寸的包装盒中，然后在盒子外侧进行贴有关于pet门板的生产日期、批次、规格等信息的标签，最后进行封箱密封。这样可以保证pet门板在运输和存储过程中不易受到损坏、污染和误用等影响。
八、PET跟PP吸塑包装盒哪种好？
同样都是用来包装的吸塑盒，那么PET跟PP吸塑包装盒哪一个好一些呢？
其实它们2个是没有可比性的，因为PET跟PP是属于两种不同的吸塑材料，各自的材料性质是不一样的，那么用这两种材料做出来的吸塑盒也是不一样的。
比如从颜色上说，PP材料常见的颜色是白色、黑色或者本色（即乳白色），在薄片吸塑里面PP材料是没有透明的，最透也只是那种半透明的乳白色；而PET常见的只有透明的颜色，很少用黑色或者白色。
从物理性质上说，PP材料的熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉加热的一种吸塑材料，而且也可以耐零下35℃的低温，所以PP吸塑包装盒非常适合用于装熟食、冷鲜肉、海鲜等需要加热或者需要冷藏的食物；而PET的材质加热至70℃则容易变形，且会产生对人体有害的物质，所以PET吸塑盒适合装水果、蔬菜沙拉等不需要加热即可食用的东西。
综上所述，没有最好的吸塑包装盒，只有最适合的吸塑包装！
可参考： PET跟PP吸塑包装盒哪种更好？
九、pet热贴工艺是什么？
答：pet热贴工艺是指高光肤感大板贴面工艺。
PET膜热压直贴三胺板工艺是我厂新开发的高光肤感大板贴面工艺，通过对PET膜改性预涂硬化处理，可以和三胺纸同步热压贴合在板材上面，不需要添加任何设备，不需要胶水，有成本低，效率高，效果好。贴出来的板材表面平整度好，耐刮性达3H，耐污抗指纹性好。
PET膜热压直贴三胺板工艺工艺:
1、将肤感或高光膜反面朝纸，正面朝钢板方向放置;
2、热压机热压;
3、覆保护膜;
4、修边打包。
十、pet单丝拉丝工艺流程？
下面是PET单丝拉丝的基本工艺流程：
1. 原料准备：将PET原料进行干燥处理，以去除其中的湿气和杂质，确保产品质量。
2. 熔融：将干燥处理后的PET原料加入到熔融设备中，通过加热和高压使其熔化变为可塑状态。
3. 过滤：在熔融状态下，通过过滤器去除熔融PET中的固体杂质和颗粒，确保拉丝过程中的均匀性和质量。
4. 挤出：将经过过滤的熔融PET通过挤出机的螺杆和筒体组合进行挤压，形成一个圆形截面的均匀塑料柱状物，即预拉丝。
5. 加热：预拉丝后的塑料柱状物通过加热器进行再加热，使其达到拉丝所需的最佳温度。
6. 拉丝：在加热后，将塑料柱状物通过拉伸机构进行牵引和拉伸，使其形成细长的单丝。拉丝的过程中要控制温度、速度和拉伸比等参数，以确保单丝的质量和尺寸符合要求。
7. 冷却：拉丝后的单丝通过冷却装置进行快速冷却，使其固化和定型。
8. 卷绕：经过冷却的单丝通过卷绕机构进行卷绕，形成卷筒状的PET单丝产品。
以上是PET单丝拉丝的一般工艺流程，具体的细节和设备会因不同厂家和产品要求而有所差异。在实际生产中，还需要进行质量检测和控制，以确保PET单丝的质量和性能符合要求。
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