设备点检员的设备点检员职责是什么？

一、设备点检员的设备点检员职责是什么？

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：

① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;

② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;

③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;

④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

二、什么是设备点检？

这个问题提的好，也是我想知道的。就我的理解来说，设备点检就是对设备的运行状况按照“视，听，触，摸，嗅”的方法进行定期检查，将查出的问题及时报告给设备管理人员，由设备管理人员和设备维修人员进行复查后进行处理。目前的点检由操作工点检、维修工点检和技术人员点检相结合，各自的侧重点不同。

设备点检中存在的普遍问题是，一是点检者不按要求执行点检任务。二是缺乏点检标准或者点检标准不实用。三是对点检工作不重视，流于形式，没能起到应有的作用。四是，分工不明确，各类人员不知道自己的任务，更谈不上好好执行点检任务了。

三、设备点检制度中基本点检方式？

在设备点检制度中，常见的基本点检方式包括以下几种：

1. 目视检查：通过直接观察设备外观、工作状态和连接部件等，以寻找异常现象，如破损、腐蚀、松动等。目视检查可以快速发现设备表面的明显问题。

2. 听觉检查：通过听觉观察设备运行时是否有异常声音，如噪音、异响等。这可以帮助判断设备是否正常运行或存在潜在故障。

3. 触摸检查：通过触摸设备表面、连接部件或工作部件，检测是否存在异常的温度、震动、漏液等感知，以帮助发现潜在问题。

4. 测量检查：使用合适的测量工具，例如温度计、电压表、电流表等，对设备关键参数进行定量测量。这可以提供详细的数据，用于判断设备是否在规定范围内工作。

5. 运行检查：启动设备并观察其在正常运行状态下的工作情况，包括输出、速度、振动等。这可以帮助评估设备的性能和稳定性。

6. 清洁检查：定期对设备进行清洁，包括除尘、清理杂物和腐蚀物等。保持设备的清洁可以延长其寿命并减少潜在故障的发生。

以上是一些常见的基本点检方式，具体的点检方式和频率应根据设备类型、运行环境以及制定的点检计划来确定。合理的点检方式和频率有助于保持设备的正常运行，并及时发现和解决潜在问题，以提高设备的可靠性和效率。

四、什么是设备点检，点检的目的是什么？

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

五、什么是设备点检,点检的目的是什么？

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检的目的：

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

六、设备点检管理的内容？

设备管理部负责设备点检表的编制,编制时应根据设备进行分类,依据设备的说明书、操作规程等,制定详细的点检周期、点检内容,如下几个事项的检查内容:

1.每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2.设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3.设备各转动部位是否转动灵活,有无卡转、堵转现象,润滑是否良好。

4.设备各部件气压是否在规定范围之内,气路接头有无漏气现象,及有无松动现象。

5.设备有无漏油,温度过高等情况。

6.设备上的水管及接头有无漏水现象。

7.设备的异常现象,跑、冒、滴、漏情况;发生紧急情况后(如漏电),应立即停电,并马上上报设备管理部...

七、什么是设备点检制？

设备点检制度就是为了确保生产和设备的安全运行，按照设备的特征，对重点设备的规定部位(点)，按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的检查。设备点检制度的主要内容包括：

(1)设备点检应明确人员和地点，按照点检规范对设备的点检部位进行检查。

在点检时，要把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形和腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的。

(2)设备点检应根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。

点检人员应做好完整的记录，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。

(3)设备点检应按照规定业务流程作业，遇到急需处理的设备隐患和不良点，由点检员直接通知维护人员立即处理；不急的问题则做好记录，纳入计划检修中加以解决。

(4)要定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见。有关部门根据意见，组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

八、设备点检的意义简短？

答：为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，引进设备点检制。

　　1、所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

　　2、设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。

　　3、对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。

　　4、点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检查不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。

　　5、点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。

　　总之，从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

九、设备点检定修制度？

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。点检定修制分点检和定修两个部分。

1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。

2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。

十、设备总点检定义？

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。