钳工证理论知识考什么？

一、钳工证理论知识考什么？

钳工理论知识考试内容:常用计量器具的名称、用途、使用和维护方法；金属切削原理和刀具基础知识，一般机械工作原理，数控机床基础知识等。

理论考试和技能操作考试均实行百分制，成绩在60分以上者为合格。理论考试合格后才能参加技能操作考试。

二、钳工钻头的知识？

常见钻头介绍

麻花钻

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

钻头结构

一种钻头，包括一个刀杆（1），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘.

所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；

所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；

其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；

所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。

PDC钻头

PDC钻头[1]的简称。是石油钻井行业常用的一种钻井工具。

PDC产品性能不断改进

在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。

工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。

除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。

最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。

由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。

常用机械钻头,有直柄麻花钻(普通型),可以钻头:45#钢,不锈钢,利用钻硬度弱一点的材质.合金钻,可以钻Cr12钢,利用钻硬度较强的材质.利用钻头的专业知识,可以让自己利润降低.

PCB钻头种类

PCB钻头控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。

目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。

钻头的材质

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合钻头金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

钻头的使用

1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。

三、钳工证要考哪些方面的知识？

钳工证的考试要求

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

了.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规

则和维护保养方法。

4.常用*的种类、牌号、规格和性能；*几何参数对切削性能的影响：合理选择切削用量，提高*寿命的

方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性

能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途：常用切削液的种类、

用途及其对表面粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的

基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

四、应聘钳工要钳工证？

钳工证，是从事钳工工作的职业资格证。分为五个等级，钳工初级证，钳工中级证，钳工高级证，钳工技师证，钳工高级技师证。

钳工证，是人力资源与社会保障局和技术鉴定中心颁发的证书，必须通过钳工理论考试和钳工实操考试。

其中，钳工证中的内容又分为钳工、模具钳工、装配钳工和机修钳工。[1] 具体考证的时候，要选清楚。

钳工证的报考条件，因为不同地区，不同等级的报名条件都是不一样的，具体可以咨询相关的培训机构或鉴定中心。

五、维修钳工证与钳工证的区别？

您好，维修钳工证与钳工证的区别主要体现在以下几个方面：

1. 证书名称：维修钳工证是指在维修领域具备一定的技能和知识的人员所获得的证书，而钳工证则是指在钳工领域具备一定的技能和知识的人员所获得的证书。

2. 技能要求：维修钳工证主要强调维修技能，包括机械设备的维修、电气设备的维修等，而钳工证则主要强调钳工技能，包括金属加工、焊接、切割等。

3. 适用范围：维修钳工证主要适用于工程维修行业，如机械维修、电力维修等，而钳工证适用于金属加工行业，如钢铁制品加工、焊接加工等。

4. 考试内容：维修钳工证的考试内容主要涵盖维修技术、维修工具使用、维修方法等，而钳工证的考试内容主要涵盖钳工基础知识、钳工工具使用、钳工技术等。

综上所述，维修钳工证与钳工证在名称、技能要求、适用范围和考试内容等方面存在一定的差异。

六、学习钳工需要哪些知识？

钳工操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。　钳工的主要工具：　钳工主要是以锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机及其设计磨具为主的工具进行装配和维修的技术工人。

七、装配钳工基本知识？

作为一个装配钳工，需要具备以下基本知识：1.螺纹的基本知识：了解螺纹的类型、规格、螺纹等级、螺纹标记等。同时要熟悉螺纹加工的工艺以及螺纹的检测方法。2.螺栓和螺母的基本知识：了解螺栓和螺母的分类、规格、材料、结构、加工工艺和检验方法，以及螺栓和螺母的紧固原理和使用范围。3.扭矩的基本知识：了解扭矩的种类、测量和控制方法，以及对不同材料和结构的螺栓、螺母紧固时需要使用的扭矩范围。4.机械零件的装配方法：了解不同机械零件的装配方法，包括拍配、套配、卡配、键配、花键配合等，以及如何正确拆卸和组装机械零件。5.线性运动系统的基本知识：了解线性导轨、滑块、螺旋杆、滚珠丝杆等的结构、工作原理、维护和保养方法。6.使用手工工具的技巧：掌握使用手工工具的正确方法和技巧，包括各种扳手、钳子、扭力扳手、扭矩扳手等。7.比较安全知识：了解机械加工和装配时的比较安全要求，包括防护装置的使用、比较安全操作规程、应急措施等。以上是装配钳工需要掌握的基本知识，希望对您有所帮助。

八、调试钳工基本知识？

调试钳工一般都是装配钳工，使用钳工的工具 ，装配本厂的产品 ，所以要对自己装配的产品非常熟悉 ，要熟知产品出厂技术要求 ，并且在装配时要保证这些技术要求的合格 ，调试合格以后才可以送去检验 ， 如果有不合格的项目，必须要调试合格 ，保证产品能够合格的出厂。

九、维修钳工基础知识？

会使用钢锯，锉刀，锤，看懂简单图纸

维修钳工必须掌握的基础知识，会使用钢锯，锉刀，锤，看懂简单的图纸，这些都是维修钳工基本掌握知识

十、机修钳工基础知识？

1、机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 使用滚珠轴承的连杆轴承常易损坏，损坏后轴承外圈仍镶在连杆孔内很难取下，而硬打硬敲又易使连杆损坏。

2、焊接修复环境应具有较好的可视条件,必要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修复现场应搭建简易工棚,避免露天作业,避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。状态检修主要是指在造纸机械设备的日常运行过程中加强对设备的检查，及时发现设备故障的各种预兆，事先做好检修准备，及时进行检修，以及减少突然机械故障的发生。

3、喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面。滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。