钳工钻螺纹的工具？

一、钳工钻螺纹的工具？

钻螺纹工具很多一般情况有手电钻丶台钻丶还有各种大钻等

二、钳工的螺纹孔如何计算

是按照螺纹的螺距大小计算孔的大小。

三、钳工基础的攻螺纹、套螺纹及其注意事项？

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

(一)攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

(　二)套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。

经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

四、钳工加工内外螺纹的工具分别是？

机械行业螺纹加工有金工车床车内外螺纹，一般用机械加工的螺纹基本规格比较大手工无力加工；如果需要钳工操作加工内外螺纹的基本都是一些小的规格，也就是说用手工能加工的规格，加工外螺纹用到扳牙和扳牙扳手。加工内丝用到丝锥和丝锥扳手。我就是个十九年的钳工！希望能帮到你

五、车螺纹怎么车？

车螺纹需要使用螺纹车削机器进行加工。因为螺纹是一种精密的结构，需要按照一定的规格和参数进行制造，螺旋角、螺纹间隔、螺纹深度等都需要精确控制。使用螺纹车削机器可以满足这些要求，通过旋转切削刀具，在螺旋滑板上移动，切割出理想的螺纹结构。需要注意的是，车螺纹时要保持加工环境清洁，保证加工过程的精度和完整度。除了螺纹车削机器，还有一些其他的方法可以加工车螺纹，如整体切削、切割导程、滚动切削等。不同的方法适用于不同的材料和复杂度要求，需要结合具体加工情况选择。此外，车螺纹不仅应用于机械制造，也广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，是一种非常重要的加工技术。

六、怎样车螺纹？

螺纹分类有60度公制螺纹、55度英制螺纹、30度梯形螺纹、90度钜形螺纹等等。

怎么车螺纹：1：首先要磨一把螺纹刀，刀的角度很重要。

2：档位参照铭牌上的螺距来进行选择。

3：车退刀槽、螺纹头倒个大角（如螺距为3，倒角可以是C3＊单边30度）、装刀、校刀、对刀。

4：把手柄调到丝杆的位置。

5：转数的选择（一般工件螺距和外径较大以及材料硬度较高时，选择转速应较慢；工件螺距和外径较小以及材料硬度低时，选择转速应较快）。

6：车螺纹，进刀量的选择、左右进刀法。

以上答案仅供参考，希望对你有帮助！

七、怎么车螺纹？

车螺纹需要先选择适合的车刀和螺纹规，然后根据螺纹规的参数设置机床的进给和转速，将工件固定在机床上。

接下来，通过旋转车刀和工件，使车刀沿着工件上的螺纹规进行切削，最终形成螺纹。需要注意的是，操作时要保证机床的稳定性和安全性，同时注意清洁和维护机床和刀具。

八、车螺纹和滚螺纹的区别？

滚压的螺纹滚压以后材料性能更加好，强度比切制螺纹强，滚压丝比切削加工螺纹效率高，速度快，成批生产适用，此种方式的螺纹作为一般紧固件用可以，用作配合精度高，同心度好的，以螺纹定位传动的零件精度是不行的，但切削加工的螺纹同心度，圆度等形位公差能保证，精度比滚压的螺纹高，多用于许多精密机器械和紧密仪表上，切制螺纹而且能车制特大螺距的螺旋浆类的螺纹滚压无法制作。

九、车制螺纹与攻丝螺纹原理？

车制螺纹与攻丝螺纹的原理一样，都是靠挤压切削形成，只是劳动生产效率的不同。

十、普车怎样车螺纹？

一、方法：

用相对应螺纹的车刀（如公制、英制、梯形等）对好刀的中心和角度，选择适当的转速（不可过快），逐渐进刀。螺距根据图纸要求，如标准螺纹可查看手册。螺纹车到尺寸时要及时退刀。

二、普车的操作程序：

1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

11 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。