什么是连铸连轧？

一、什么是连铸连轧？

连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。

这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

二、如何提高连铸板坯铸坯质量？

在连铸生产中，提高拉坯速度的限制因素，一是铸坯在二次冷却区可能会产生鼓肚变形和出结晶区漏钢事故；二是铸坯的液芯长度进一步延伸到以后的拉矫辊区。

由于铸坯带液芯拉矫，会使铸坯内固液两相区界面上的凝固层容易产生裂纹，严重危害铸坯质量。目前，连铸机采用压缩浇铸是解决这一问题有效的新技术；压缩浇铸的基本出发点是：在铸坯矫直时，内弧受拉力外弧受压力。而内弧的拉力使凝固前沿产生裂纹。为此在铸坯矫直的同时，施加一个反向轴向力，抵销一部分由矫直产生的拉应力，这样使内弧受到的拉应力减小，而外弧受到的压应力增加了。因此也就减少了内弧固液界面的变形量。带液芯矫直也不用担心产生内裂纹。如250mm厚板坯，拉速为1.8～2．0m／min，采用压缩浇铸后的内裂比不用的减少90～95％，而拉速提高30～50％。

三、连铸坯和磨铸坯区别？

主要看工艺了，一般来说模铸效率低，但质量尚可，同水平较低（敞开式浇铸）的连铸坯比较在表面质量上占很大的优势；但同高档连铸线（全保护浇注，电磁搅拌，液面塞棒自控）相比无论是在结晶、氧化、表面质量方面都有很大的差距。

四、连铸坯的密度？

一般的连铸钢坯（方钢）密度为7.85。

五、什么是连铸ems？

连铸ems顾名思义就是利用电磁力这只无形之手对连铸过程中的高温钢液进行搅拌。

连铸电磁搅拌器（ems）工作时，通过三相或者两相交流电流后，ems本性就会产生一个运动磁场，这个运动磁场作用于钢液就会在其中感生出感应电流，因此，感应电流与ems本体产生的磁场相互作用下产生电磁力，该磁力作用在钢液的体积元上，从而带动钢液一起运动。

六、连铸技术与知识？

连铸技术指的是连续铸钢的技术的简称。

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

七、什么叫连铸坯？

首先介绍什么是铸坯？液态钢水转变成固态需要冷却，我们一般先把钢水变成形状较为规则的固体，然后再进行后续加工，最后转变成成品。

在连铸技术发明之前，一般要把要液态钢水倒进一定形状的模子里，然后进行冷却，完全凝固后进行脱模，称之为钢锭。连铸技术全称是连续铸钢，所谓连铸是相对模铸来说的，连续铸钢技术发明之后，就有了连铸坯，连铸设备从上到下包括，钢包-中间包-结晶器及其振动装置-扇形段及其冷却装置-切割装置等等。因为连铸大大提高了铸坯生产率，使世界上的钢铁产量和质量有了飞速发展，除特殊产品外，目前连铸技术已经基本取代了模铸。

八、连铸名词解释？

连铸，即为连续铸钢（英文为Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高（金属）收得率和铸坯质量，节约（能源）等显着优势。

九、什么是连铸搭桥？

连铸搭桥意思是:连续的铸造凝固过程中，由于温度起伏和液相穴内钢液流动的影响，某一局部的柱状晶可能比邻近的柱状晶优先生长。

优先生长的柱状晶，一方面由于其本身的生长速度较快，另一方面沉降下来的结晶片可能落在它上面，于是这部分柱状晶发展更快，产生穿晶，从而形成“搭桥”。

十、连铸什么意思？

连铸，即为连续铸钢（英文为Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高（金属）收得率和铸坯质量，节约（能源）等显着优势。