钢板切割的钢板切割工艺？

一、钢板切割的钢板切割工艺？

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：

割嘴倾角与割件厚度的关系

割件厚度

倾角方向后倾垂直

倾角度数10°-15°0°

钢板切割余量表

切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注

气割下料≤101~2

10~202.5

20~403.0

40以上4.0

在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

4.热切割质量控制

4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

气割表面缺陷和原因分析

缺陷类型产生原因图示说明

切割面粗糙a、切割氧压力过高

b、割嘴选用不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好

b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等

c、切割机行走不平稳

切割面内凹a、切割氧压力过高

b、切割速度过快

切割面倾斜a、割炬与板面不垂直

b、风线歪斜

c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化a、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣a、切割速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切割氧压力太低

5.热切割件检验指标：

5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。

5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：

气割的允许偏差

项目允许偏差备注

零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条

±1.0数控切割

切割面平面度0.05T，且不大于1.5

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

与板面垂直度不大于0.025T

条料旁弯不大于3mm

坡口角度±2.5°

钝边±1.0mm

5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。

二、什么是切割焊工？

切割焊工是指操作焊接或气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员，包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊、焊炬、割炬进行焊接或切割的人员焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接或切割的操作人员。

焊工的工作内容

焊工的工作内容主要有两个方面：一是使用不同的焊接方法（如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、C02气体保护焊等）将分散的焊件连接成一个整体，二是使用不同的切割方法（如氧乙炔火焰切割、碳弧气刨、激光切割等）将一个完整的工件分割成分散的几个部分。

三、关于钢板切割报价？

按面积算。当然厚度也要考虑，因为过厚的话难以切割。价格。。

按一个机子一秒钟切割1平方厘米算，我觉得0.1～0.2元/平方厘米的价格比较合理。

四、钢板斜角切割方法？

可将切割扳调整到所需的一定角度切割。

五、如何切割彩钢板？

彩钢瓦是一种常见的用于建筑方面的压型板，广泛用于各种大型建筑，具有施工方便快捷等优点，彩钢瓦在使用过程中需要对于尺寸的大小进行改变，才能更加方便的安装和使用，在彩钢瓦尺寸更改时需要使用切割装置进行切割，这样才能方便的调节彩钢瓦的大小，但在切割时为了提高切割准确度往往需要先将彩钢瓦固定起来，传统固定装置往往只能对彩钢瓦四周进行固定，在切割时，切割轮高速转动极有可能将彩钢瓦带起，影响切割质量。

六、厚钢板切割方法？

1.

火焰切割:火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

2.

激光切割:激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。 激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。

3.

线切割:电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。

4.

剪板机:剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

查看更多

七、白钢板切割方法？

白钢板就是不锈钢，采用水下等离子切割，切割变形小。不锈钢板厚度在10㎜以下，宽度＜2米，直线或斜直线，可以用剪板机剪切割。

八、切割焊工什么意思？

切割工，属于焊工工种。

焊工证，全称是 焊接 及 热切割 特种作业 操作证，

包括电弧焊 气保焊 气焊气割 等离子切割等项目。

等离子切割 归类 热切割作业。

答：焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 从事的工作主要包括： (1)安装、调整焊接、切割设备及工艺装备； (2)操作焊接设备，进行焊接； (3)使用特殊焊条、焊接设备和工具，进行铸铁、铜、铝、不锈钢等材质的管、板、杆及线材的焊接； (4)使用气割机械设备或手工工具，进行金属工件的直线、坡口和不规则线口的切割； (5)维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。 

九、切割钢板用什么机器切割最快？

切割钢材用剪板机切割最快，你只需要把钢板放到剪板机上，调好间隙，然后踩一脚，钢板立刻被切断。只需要一秒。而其他切割机都需要使用更长时间。

十、热切割钢板变形原因？

遇热膨胀，遇冷收缩，是绝大多数物质的属性，特别是钢材温度伸缩比较敏感。钢板薄而宽大，遇不均匀受高温时，临高温面急速膨胀而伸长，迫使临低温面被压缩。

这个过程如果极慢且温差幅度不大时，降温后，基本还能恢复原状。

这个过程如果较急速，就会因被升温所迫的伸展压缩而产生残余变形，温度恢复后，变形不会复原，必然弯曲翘曲