棉布的分类以及特点有哪些？

一、棉布的分类以及特点有哪些？

　　棉布是我们生活中比较常见的一种材料，那么您知道棉布都有哪些分类吗?是的，棉布其实是一类布的统称，那么棉布的分类有哪些呢?他们的特点都是什么呢? 　　棉布的种类和特点 　　①精纯棉：另一说法是"精梭棉",简单说的是织的比较好,处理的比较好,而且是纯棉的,这类布料可以最大限度的防止起球 　　②纯棉:顾名思义是全部以纯棉为原料制造，最大的特性是保暖好、吸湿性强、耐热性好、耐碱、卫生等特点.它多用来制作一些较高档的服装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是环保，轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，易起球，外观上不大挺括美观，在穿著容易起皱，要常熨烫。 　　③涤棉,是混纺,相对与纯棉而言.就是涤纶和棉混纺,相对于"精梭棉"来说要容易起球点.但是因为有涤成分,所以面料相对纯棉来说,较软手感,不容易起皱，但是吸湿性要比纯面差。 　　④水洗棉：水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿着洗涤具有不易变型、不容易褪色，免熨烫等优点，比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。 　　⑤莱卡棉：就是在棉布中加入了莱卡。莱卡(LYCRA)是杜邦公司独家发明生产的一种人 造弹力纤维，可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，它能与其他人造或天然纤维交织使用。 棉布什么样的好 　　1、光洁度：人造棉布，布面平整，纱疵极少，无杂质，细洁平滑;而棉布表面可见到棉壳，杂质等，光洁度不如人造棉布。 　　2、纱支均匀度：人造棉布的纱支条干均匀，纱疵很少;而纯棉布纱支条干不如人造棉均匀，尤以中粗布更为明显。 　　3、手感：人造棉布无论厚薄织物，手感大多较柔软，而棉布略有粗硬之感。 　　4、色泽：人造棉布的光泽与颜色均佳，与棉布相比，人造棉布更为鲜艳美观。 　　5、折皱性：人造棉布容易折皱、当用手攥一把布，散开，则出现很多折皱，也不易及时复原、棉布虽有折皱，但比人造棉轻微。 　　6、悬垂性：人造棉悬垂性较好，棉布悬垂性不如人造棉布。 　　7、强力：人造棉布的强力较低，不如棉布、特别是在潮湿环境中，人造棉牢度较差、当从布边抽丝比较，拉伸，人造棉较棉丝易断、因此，人造棉质地大多较厚，无纯棉麻纱那样轻薄。 　　相信大家在阅读了以上的文章后，对棉布种类的相关内容也有了一定的了解了吧，希望以上的内容可以帮助到大家，更多精彩内容还请您继续关注我们的网站哦~

二、棉布织造有几种工艺？

织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

1、络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。主要机械设备是络筒机。

2、整经工序是指将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。原始的整经用手工进行。主要机械设备是整经机。

3、浆纱工序是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。主要机械设备是浆纱机。

4、穿经工序是指将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。主要机械设备是穿经机。

5、织造工序是指将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。主要机械设备是梭织机。

6、整理工序是指对成品进行检验、除杂、折叠打包储存。主要机械设备是验布机、刷布机、折布机、打包机等。

三、纺织印染工艺流程有哪些？

在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴。

那么，我们先了解纺纱、织布、印染整等这三个行业中常规的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对床品面料的来源有整体印象。

纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱

织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理

这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。

棉纺织印染工艺流程：配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装

一、烧毛

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界。

这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。 原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。

意义：

1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度；

2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；

3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。

冷轧车：烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时

二、退煮漂

退煮漂，即退浆、煮练、漂白。

退浆：在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。即将其从织物上退除。 煮练：精炼又称煮练，其目的是去除纤维杂质（天然杂质、人工杂质），改进织物加工性能，尤其是润湿性能。 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的：去除色素，提高白度为主要目的漂白加工。

三、丝光

丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是会使其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定型。这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或简称为丝光。 丝光处理的意义：1、尺寸稳定性提高，缩水率降低；2、机械力学性能变化如断裂强度减小；3、吸附性改善；4、外观有丝般光泽。

四、拉幅

拉幅是将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。

五、调浆和定型

提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门副回缩。上浆有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩擦力。

六、印花

目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印花。因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。圆网和平网印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。

圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花）。由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，而平网尺寸为305~1200mm。一般圆网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。周长是花型的循环的倍数。

圆网的特点是花型联系，没有接版印。平网印花的网是方形，这样他的循环没有受到限制，平网有接版位。

总体来说，圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率没有圆网速度快。在实际选择中，需要根据面料用途，花型大小，布料等多方面权衡选择圆网还是平网。

七、蒸化、皂洗

蒸化：纺织品印花后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。

目的：是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，向纤维内部扩散进而产生固色。蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。

皂洗：是蒸化后一个非常必要和重要的过程。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

八、预缩整理

织物在印染加工过程中，受到机械张力的拉伸存在内应力，当织物被湿润时内应力松弛，会形成缩水效应，因此在实际生产中必须对织物进行机械预缩整理，以减少棉织物的缩水率，使成品尺寸稳定，保持织物布幅整齐，提高产品的附加值。

九、轧光处理

又称压光。面料整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。

十、品验包装

到了这一步布匹的印染就算完成了。品检打卷。若花型有漏白，需要人工修花，包装出货。

四、木门表面工艺有哪些分类？木门表面工艺有哪些？

木门表面油漆分:开放漆、封闭漆。

从质量上来讲没有区别、制作工艺不用。达到的效果不同。

专业名称(开孔漆)制作工艺对材质的要求较高、一般用水曲柳、紅橡，原木、贴皮、贴板来做，体现木材的天然纹理。

五、冲压工艺的分类有哪些？

模具冲模零件的分类

冲模零件根据作用的不同可分为工艺零件和结构零件两大类。

(1)直接参与完成冲压工艺过程并与被冲材料直接发生作用的零件叫工艺零件。它包括工作零件、定位零件、卸料、推件、顶件零部件。

(2)不直接参与完成冲压工艺工作，也不与被冲材料发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用的零件叫结构零件。它包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

六、手工艺分类有哪些？

中国传统手工艺有吹糖人、砖雕、瓷刻、微雕、木偶、皮影、纸马、内画、泥塑、面塑、糖塑、刺绣、织锦、剪纸、风筝、脸谱、面具、木版年画、扑灰画等。每一件精美绝伦的工艺品，每一手工艺绝活，都显示着民间手艺人的慧心巧手，讲述着动人的故事与传说。

　　民间手工艺泛指劳动人民为适应生活需要和审美要求，自己创作、生产并使用、欣赏的。在欧美国家，称民间手工艺为农民手工艺。随着商品经济的发展，民间手工艺品进入商品流通领域，销往国内外市场。

　　1、以实用为主，注重功能，并把功能和审美要求完美地结合起来。

2、民间手工艺表达了劳动人民祈求美好、幸福生活的愿望和思想感情，反映了人民群众的生活习俗

　　3、大多就地取材，采用当地丰富的资源，使用简单的工具，并以手工劳动为主。泥土、麦秸、竹、棉线、木、玉米皮等天然材料都可作为原料，产品具有粗犷、厚实、拙朴的艺术特色。

七、印染助剂有哪些分类?有什么用处?_？

印染助剂有：剂、涤纶低温染色载体、代用碱、CT粉、螯合分散剂、无磷环保螯和剂、酸性匀染剂、棉用匀染剂、腈纶匀染剂、平滑剂、丝光渗透剂（丝光油）、化纤油剂（涤纶油剂、POY油剂）、高效退煮粉、双氧水稳定剂、除硅剂、起泡剂、皂洗剂（低泡皂洗剂、酸性皂洗剂、白地防沾皂洗剂）、缩呢剂、液蜡（纱线平滑剂）、整理剂、抗静电剂、羊毛丝光剂、起毛剂、固色剂（无醛固色剂、翠兰固色剂、变色固色剂、酸性固色剂）、硬挺剂、氧漂稳定剂、去油纱剂、印花助剂。

⑴ 练助剂： 织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。煮练液中需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内； ⑵ 花助剂： 涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等； ⑶ 色助剂： 染色剂 染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。

八、墙布都有有哪些工艺分类？

墙布按工艺划分，有提花墙布、绣花墙布、印花墙布

1、提花墙布：主要以不同花型制版，电脑制版一次成型，上提花机生产。产出提花墙布，也可以是素色墙布，花型不同，素色墙布也是提花墙布。头纹（门幅高度经线数量）达到30000经线起叫做高精密墙布，更加精细、细腻。

2、绣花墙布：两次成型，提花素色底布或者提花底布+绣花，在底布的基础上绣花，绣花墙布立体感强、高端，价格昂贵。

3、印花墙布：布上印刷完成。优点：颜色多变、丰富；缺点：有色差，底布低端为主。

九、工艺礼品分类有哪些呢？

工艺礼品首先是中国文化的传统，传承历史悠久，才算工艺礼品，比如工艺刺绣，一涵汴绣的工艺礼品呈现了文化的特色。

十、工艺装备都有哪些分类？

工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。 工艺装备的准备，对通用工装只需开列明细表，交采购部门外购即可。所以，工装的大量准备工作主要是在专用工装的设计和制造上。

因为专用工装的准备工作，类似企业产品的生产技术准备工作，它也需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程。 工艺装备的分类： 工艺装备按照其的使用范围，可分为通用和专用两种。

1、通用工艺装备(简称通用工装)适用于各种产品，如常用刀具、量具，一般单件金额较低，财务会计上作低值易耗品处理，资产评估中几乎不会列入固定资产。

2、专用工艺装备(简称专用工装)，即仅适用于某种产品、某个零部件、某道工序的，属专用资产，且大多单件金额较高，符合同定资产的定义和确认条件。

专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。专用工艺装备的功能、用途很广，门类很多，大体上可分为如下几类：刀具(专用)；量具(专用)；工具(专用)；夹具—机床(机械加工)夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。 工艺装备的数量决定： 一般而言，专用工艺装备的数量与企业的生产类型、产品结构以及产品在使用过程中要求的可靠性等因素有关，在大批大量生产中要求多用专用工装，而单件小批生产则不宜多采用；产品结构越复杂、技术要求越高，出于加工质量的考虑，也应多采用；产品和工装的系列化、标准化和通用化程度较高的工厂，专用工装的数量就可以适当减少。

此外，在不同的生产阶段对工装数量的要求也不同，既使是在大批大量生产中，样品试制阶段也只对较复杂的零件设计和制造关键工装；而到了正式生产阶段则应设计和制造工艺要求的全部工装，包括保证质量、提高效率、安全生产以及减轻劳动强度等需用的工装。

具体的专用工装的数量可在工艺方案制订时，根据各行业生产和产品的特点、企业的实际情况，参考经验数据，采用专用工装系数来计算确定。