活性印染和喷气印染哪个好？

一、活性印染和喷气印染哪个好？

喷气四件套：这种面料先经环保染整后，再经精湛磨毛工艺，在磨毛处理的过程中，用进口机器将织物表面拉磨成一层短而密的绒毛（磨毛）。磨毛面料柔软蓬松，亲肤性更佳，厚实保暖不起球。在秋冬天接触时，不会感觉床品冷冰冰，具有非常好的贴身和保暖效果，非常适合秋冬天使用，是面料中的精品！

全活性印染：全活性印染也被称作反应性印染，是真正意义上的活性印染，其染料含有能与纤维分子发生反应的活性基团，在染色和印染过程中，染料的活性基团与纤维分子完全结合，使得染料和纤维形成一个整体，这使得活性印染的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,以致采用活性印染面料的家纺产品色泽常洗不褪,久用如新；面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。活性印染的面料较之颜料印染和所谓的“半活性印染”的面料差别很大，优点多了去了，如透气性好，牢度优异，手感柔软，对人完全无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉。

二、印染工艺的优缺点？

涂料印染的特点

优点：工艺简单，生产率高，成本低，排污少， 印花线条清晰，容易拼色，应用范围广，可以用于各种面料。

缺点：手感硬，干磨和湿摩牢度不好，大面积印花透气度差，色彩鲜艳度不如活性印花好。色牢度差，洗一次旧一次；环保性能差，甲醛含量比活性印染要高；印花部位有粘性，未添加柔软剂的情况下，显得较硬。如添加柔软剂，甲醛含量则更高

三、面料烧毛工艺的优缺点？

有色烧毛丝光棉：属棉中极品，比一般棉织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，吸湿性、透气性良好。丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。

以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳；面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，不变形，光泽度极佳。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于高档T-SHIRT，POLO-SHIRT、休闲女装等。

四、印染厂用烘干机还是蒸汽好？

视情况而定，不能简单地说哪种烘干方式更好。因为不同的物料和烘干目的会对烘干方式有不同的要求。在一些需要快速结晶与干燥的领域，比如化工领域，热风烘干通常是更佳的选择；在某些食品和药品领域，比如蔬菜、肉类、药品等，蒸汽烘干更适合，因为蒸汽烘干能够避免食品中的水分的过度挥发和营养丢失。此外，在烘干过程中还需要考虑到具体的烘干条件，如湿度、温度等因素，因此在选择烘干方式前，需要充分考虑物料本身的特性，以及烘干后的要求。因此，对于不同的场景，选择合适的烘干方式才是最重要的。

五、面料印染工艺流程？

面料染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。

一、前处理

天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

涤:坯布准备、精炼(液碱等)、预缩、预定型、碱减量(液碱等)。

二、染 色

染色是通过染料(或颜料)和纺织材料发生物理或物理化学的结合，使纺织材料获得鲜艳、均匀和坚牢色泽的加工过程。

将纺织材料浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料浓度逐渐降低，而纺织材料上的染料量逐渐增加，经过一段时间以后，水中的染料量和纺织材料上的染料量都不再变化，染料的总量也不发生变化，即染色达到了一种平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

面料的染色流程：打色卡，在染大货之前，要送一点坯布到染厂的实验室打色卡，目的是为了获得染大货的染料配方。实验室通常会打出好几块接近客户原样的小布片，分别标注A，B，C…，然后我们也要按顺序分别剪一小块留底，其余寄给客户确认，待客户确认了某块色样后，譬如C样，那么就按照C样的配方做大货。

注:对颜色一般要在灯箱里看，标准灯箱都配有好几种特定的对色光源，最常用的有D65，TL84，CWF，UV，965，A，F，至于用什么光源，客人会指定的，如不说明，一般默认D65。

染厂染色的一般流程: 坯布进仓 ➩ 点色 ➩ 退卷 ➩ 碱减量(退浆) ➩ 配缸染色 ➩ 定型 ➩ 挂码或打卷包装。

三、印 花

使染料或涂料在织物上形成图案的过程为印花。分为平网印花、圆网印花、转移印花、数码印花等。印花是局部染色，要求有一定的色牢度。所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺，还可采用涂料印花，涂料印花工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。

01 转移印花: 先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上，所以也称作“纸印花”。一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，可以印出其他印花方式所无法比拟的复杂漂亮花型，缺点是制版费高，转移印花分“热转移”和“冷转移”。

02 平网印花: 印花模具是固定在方形架上的镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(俗称“花版”)。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

03 圆网印花: 印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

04涂料印花: 也叫颜料印花，由于涂料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

四、后整理

纺织品整理，也叫后整理。是通过物理、化学或者物理兼化学的方法来改善织物手感和外观(如硬挺整理、柔软整理、轧光或起绒等)、提高织物品质并赋予织物新的功能(如抗皱、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等)的加工过程。