磷酸二氢钾浸稻种浓度？

一、磷酸二氢钾浸稻种浓度？

在水稻育苗期，用1%浓度的磷酸二氢钾水溶液，喷施1—2次。在分蘖期、拔节期、孕穗期各喷洒一次磷酸二氢钾，用量为每次每亩400克兑水30公斤，可延长水稻剑叶的寿命，促进光合产物向种子的运输，进一步提高粒重，实现高产。近期试验证明，若亩施5公斤，增幅高达46%以上。大幅度减少病虫害的发生。

二、二锅头工艺？

　　二锅头酒的酿制特点：每烧一锅酒，开始流出的酒叫“锅头”，这酒的浓度比较高，可达到75度以上，而后浓度不断地下降，到后来还能喝的酒，只有十几度了，叫“酒稍子”。烧酒的原料一般可以经过五到六次的发酵和上锅。除了原材料有小麦、高粱、玉米等等，还有辅料，如玉米秸、玉米核、麦麸子和米糠什么的。按一定的比例经过粉碎后加水，蒸熟，再加入酵母，搅拌均匀后入窖发酵，一般要5天后出窖、烧酒，这是锅。出酒后，要把蒸锅中的料取出，经过扬场，把这些料冷却、松散开，而后还要加入少量的新原料和酵母，搅拌均匀后再入窖发酵，这才完成一个班次的工作。5天后再取出用来烧酒，为第二锅。

　　这时开始流出的酒才是真正的“二锅头”。

三、天津轧二集团怎么买断工龄？

天津轧二集团不能买断工龄

买断工龄是不被允许的行为。是明令禁止的。工龄的计算方法有三种：

1.连续计算法：是劳动和依法调动工作，连续计算其工作时间的方法；

2.合并计算法：指在劳动者的工作中，把劳动者的实际工作时间合并计算。

3.工龄折算法：从事特殊工种和特殊工作环境工作的工人，连续工龄可进行折算。

四、pbt二色工艺 难么？

PBT二色注塑且字体是完全闭口的工艺，生产制造难度接近二色成型。不过说实话，本人不太喜欢PBT键帽，毕竟长久使用键盘打字，ABS柔软手感更加舒适，键帽磨损换套新的就行了，没有超耐磨PBT的那种需求。

五、乙二酸生产工艺？

1.1过氧化氢合成已二酸 在生产过程中以过氧化氢作为氧源，采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成，当以叔丁醇当作溶剂时，H2WO4作为催化剂对过氧化氢进行催化，最后分离出的已二酸较少，大概为62%，并且副产物量高，所以总结这种方法产生已二酸量少且副产物量高。当将钨酸钠和盐酸作为原料时，可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集，此时钨酸可以作为催化剂，过氧化氢氧化环乙烯进而可以生成已二酸，产量可以达到74%。过氧化氢在生产已二酸时具有重要作用，反应过程较为温和，防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品，比如二氧化碳和水等，这样对生产过程可以进行有效的控制。

1.2苯酚合成已二酸 以苯酚为原料合成已二酸至今已有八十年的历史，但是现如今采用该法进行大量生产已二酸的生产商却比较少。主要工艺流程是首先利用苯酚与氢反应生成环乙醇，再利用硝酸对其进行氧化产生已二酸。这种方法使用的设备工艺和相关的生产情况和苯法类似，主要限制是苯酚这种材料比较稀有，只能在苯酚原料充足的区域进行大量生产。基于此，导致苯酚合成的已二酸占全球生产比例较低。

1.3环己烷合成己二酸

前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从而得到产物已二酸，转化率到达80%,制备效果比较好。但是存在一个很大的缺点，醋酸的酸性会对反应器产生腐蚀性，这对生产过程是相当不利的。为了防止这种腐蚀作用，日木某大学对该反应过程进行改进，开发了一种新型的生产工艺，即无溶剂的氧化工 艺，同时采用溶解度比较高的NHPI作为催化剂，该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产，不仅可以加快生产速度，而且质量比较有保障。当醋酸作为催化剂时，当反应温度超过100℃同时持续时间达到45min后，此时的环己烷转化率有所变化，大概为21%而选择性达到88%。环己烷为原料生成已二酸具有许多优势，主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂，只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。与其他生产流程相比反应周期大大缩短，不存在产物分离所消耗的时间，催化反应过程基木是一步完成，而且催化剂使用量也降低。所以通过工业实践，该技术日后可以进行大批量的工业化生产。

1.4生物合成法 最近比较热门的生产方法是微生物转化法，这种生产方法之前很少有涉及，然后近些年随着生物技术的逐渐发展，微生物合成已二酸的生产工艺也逐渐出现在我们的视野中。与一些常见的化学合成工艺相比，微生物转化法有如下优点:生产已二酸过程中所需要的条件更加温和，符合当今我国要求的环保并且能源可持续发展的战略计划，同时生产得到的已二酸效率大幅度增加。但是如今所面临的问题就是生物合成法反应过程复杂，要求工艺胜高，操作方面也存在缺点，并且具体的生产合成已二酸的理论基础并没有完全研究透彻，所以现阶段对于生物合成法来说仅仅处于探索开发阶段。

六、二次线接线工艺？

电缆全部敷设完后，统一排列固定。排好后的电缆两端应留有一定的余度，弯曲一致、排列整齐进入盘、柜（箱）孔内，在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备），直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接，电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎，电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致，扎线头朝内。

七、乙二醇生产工艺？

制法方法 环氧乙烷直接水合法。

为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。

环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190~200 ℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。

煤制乙二醇的潜在工艺路径可以分为直接合成法和间接合成法。

直接合成法是将合成气中的CO及H2一步合成为乙二醇。

间接合成法则主要分为通过甲醇甲醛及草酸酯作为中间产物合成，然后加氢获得乙二醇。

八、丁二醇生产工艺？

丁二醇生产的传统方法是Reppe法，至今仍是 BDO的主要生产工艺，占总产量的2／3。Reppe法 工艺过程分两步进行：

第一步乙炔和甲醛在乙炔 铜催化剂作用下生成1，4丁炔二醇；

第二步1，4丁炔二醇催化加氢生成BDO。目前多采用悬浮床或 淤浆床与固定床相结合的低压两段加氢工艺，技术较为成熟。

九、乙二醇的工艺条件？

主要的煤制乙二醇工艺是“草酸酯法”，即以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。

以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例，国内合成气制乙二醇技术主要包括以下特点及优势：

拥有完整的物性数据库

a. 通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据；

b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数；

拥有核心催化剂

a. 两代草酸酯合成催化剂：

第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂（工业使用催化剂），钯负载量为0.6%wt左右，草酸酯选择性高达98.5%，催化剂时空收率大于700g/Lcat/h，寿命超过2年；

第二代整体型钯系催化剂，在保证催化剂性能的同时，钯负载量仅为0.15%wt，催化剂床层阻力大幅降低；

b. 草酸酯加氢催化剂：

高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备；

第一代片状加氢催化剂，具有高强度、高稳定性的特点；

第二代条形加氢催化剂（工业使用催化剂），经过4700小时寿命评价，催化剂草酸酯转化率100%，乙二醇选择性大于95%，时空收率大于300g/Lcat/h，起始温度185℃，平均温升频率在1.5℃/月，最高反应温度可达245℃，预计寿命超过1.5年。

第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响，催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。

c. 上述催化剂均以实现工程放大制备及生产，拥有百吨级催化剂生产线1条；

十、二次电缆接线工艺？

电缆整入屏柜：

电缆全部敷设完后，统一排列固定。排好后的电缆两端应留有一定的余度，弯曲一致、排列整齐进入盘、柜（箱）孔内，在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备），直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接，电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎，电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致，扎线头朝内。

电缆头制作：

根据接线位置确定电缆割剥尺寸，电缆破头应高出柜、端子箱底板不小于200mm，要考虑盘、柜（箱）封堵及电缆牌挂在割剥口下方垂直尺寸，不应影响防火封堵。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适；先将电缆固定好后，用色笔在电缆上统一高度标识开破位置，电缆开破不得伤到绝缘层，割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适；先将电缆固定好后，用色笔在电缆上统一高度标识开破位置，电缆开破不得伤到绝缘层，割剥处应用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作采用规格应与电缆相符合。

电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

电缆屏蔽芯采用4mm2的专用黄绿接地线缠绕电缆屏蔽层及钢恺层焊锡后引出接地。

每2至3根电缆屏蔽接地线应将绑扎成捆，用开口铜鼻子压接牢固后接于专用接地螺栓上。不能用电缆备用芯作为电缆屏蔽接地用。

二次布线：

二次电缆接线工艺统一：

所有工作开始前采用样板示范带路：

屏、柜、端子箱等的二次接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工；

要求扎把子，把子应扎得整齐、统一，且固定牢固。

屏上线芯每根电缆单独绑扎，以便于查线及维护。绑扎间距应均匀，扎线头应朝内，根据每根电缆的接线位置分线，接线要求所有芯线平直、无扭曲，一个接线端子的每侧宜接一根芯线，不能超过2根芯线，且芯线截面与接线端子相匹配。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不允许接在同一端子上；二次电缆芯号采用双编号，即标出电缆编号和电缆回路号，统一采用30mm长度；为便于二次电缆的安全运行维护，将所有的电缆备用芯套电缆编号，备用芯线留至屏顶，能接到任意端子排，并采用红色塑料套头封闭，这样既美观又便于运行。

二次接线施工开始时，对线工作、号码筒打印工作、接地线焊接工作、二次接线工作等应设置专人负责。

电缆吊牌及防火封堵：

电缆吊牌采用阻燃型M-G3268吊牌，且吊牌上的电缆编号应采用双重编号，即电缆吊牌上需注明电缆编号、电缆型号、规格及起止地点。要求全部是电脑打印字，防腐、字迹不易脱落，在屏盘端子箱内、竖井处均需悬挂电缆吊牌，高度及位置均要求一致（端子箱内应高于底板40mm），排列整齐、清晰、成一直线。统一绑扎牢固。