一、印花的工艺流程？
染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货
1 活性印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。
2 涂料印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。
3 涂浆拔印 染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过 水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。 涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。 色浆处方： 涂料／g x 尿素／g 50 水／g y 粘合剂／g 400~500 乳化糊A／g 200 交联剂FH／g 15～25 总量／g 1000 工艺流程：印花→烘干→固着。 固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。 印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。
二、印花工艺的运用？
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
三、印花有哪些工艺？
印花可以使用以下几种工艺：1. 直接印花工艺：使用机器直接将涂料印在面料上，这种工艺适用于需要印出颜色丰富的图案。2. 排版印花工艺：将图案排版后在印版上制成。之后，将印版转移至印刷机的腔体和相应的印刷头上，印刷出图案。3. 印染联合工艺：先染好面料，然后在面料上印上花纹。这种工艺适合需要印在采用印染联合工艺的亚麻、棉、丝、羊毛等天然面料上的产品。综上所述，印花可以使用直接印花工艺，排版印花工艺和印染联合工艺，根据不同类型的面料和需要的效果选择合适的印花工艺。
四、衣服印花工艺？
01 水浆印花工艺
水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用
02 胶浆印花工艺
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
03发泡印花工艺
发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
04 植绒印花工艺
静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。
五、瓷器印花工艺？
瓷器印花是陶瓷装饰的一种。
1、用刻有装饰纹样的印模，在还没有未干透的胎上印出花纹。
2、用刻有纹样的模子制坯，使胎上留下花纹。
3、为丝网印花，分釉上丝网印花和釉下丝网印花两种，是将彩料通过花样丝网套印在制品上，层次丰富，立体感强。
六、印花有几种工艺？
服装印花工艺有很多种。其中常见的有：胶浆印花；水浆印花； 烫金烫银； 发泡印花；水变印花； 植绒印花；荧光印花；转移印花；数码印花；特种印花等等。
七、印花工艺的优缺点？
印花工艺是一种常见的纺织品加工工艺，其优缺点如下：
优点：
1. 可以在织物表面印上各种图案和色彩，使织物具有更加丰富的视觉效果和装饰性。
2. 印花工艺可以实现个性化的设计和定制，满足不同客户的需求。
3. 印花工艺相对于染色工艺来说，可以更加节约染料和水资源，有利于环保。
缺点：
1. 印花工艺对织物的质量要求比较高，需要选用质量好的织物才能保证印花效果和织物的质量。
2. 印花工艺的色牢度相对较低，容易褪色和掉色，影响织物的使用寿命。
3. 印花工艺对工艺操作要求高，需要专业技术和设备的支持，成本相对较高。
总体来说，印花工艺是一种有效的纺织品加工工艺，可以实现丰富多彩的图案和色彩，但也需要注意其缺点和注意事项。
八、服装常见的印花工艺有哪些？
康石石和大家分享三个市面上常见的印花工艺：
1、数码印花
数码印花的工作原理是将现有的图案通过扫描仪，把图案转化为数字形式输入到计算机，通过计数机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原来的描稿图案。
比起染料，颜料更耐晒、耐洗、价格低廉，可以使用在很多种类的纤维和面料上。数码印花是现在市场上最常见的印花处理方式，数码印花的优势在于可印刷的高精度、大幅面的织物，印刷过程方便、快捷，无需制版。手感比较好，没有丝网印花的胶质感。数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势，纯机器操作，生产效率高，适合大批量生产。
2、丝网印花
按照印花效果与工艺可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花、拔染印花、发泡印花、热转印（烫画）、烫金、植绒等。
按照所用的油墨性质又可分为水性油墨丝网印花、溶剂型油墨丝网印花、热固性油墨丝网印花、硅胶丝网印花。 丝网工艺主要分为手工刮版和机器刮版，早前年依旧存在着手工印花与机器印花共存的的格局，但发展至今，手工印花的比例已经在逐步下降。
丝网印花对面料没有特别要求，擅长形式多样的印花表现形式，特别是3D、厚板、烫金、珠光、植绒、裂纹等有显著表现，是数码印花很难达到的。水浆印花是丝印中一种最基本的印花工艺，图案印在衣服上不会有胶质的感觉它的工作原理近似于染色，所不同的是其将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
丝网印花的优点是几乎可以在所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果；局限性是在大部分的深色面料上无法应用。
3、定位印花
定位印花在印花前需要将服装版型一比一扫描到电脑中，再根据设计将准确尺寸放入版型中，之后可以选择数码印花方式打印印花，在印花机上去转移印花就完成了。
服装要求定位印花，因此在剪裁布料时对印花间的距离和白边的距离有要求，一般多为纬向裁，所以对留白边的距离和图案与图案的距离需要有准确的规定和计算。
望有帮助。
————————————————
欢迎关注我的个人公众号（kang-shishi）
如有艺术留学&保研、院校、专业、作品集方面的问题，可私信康石石咨询。
九、硅胶印花工艺？
在硅胶上印花，这也是一中印刷工艺，我在勇健看到的就有丝印，移印，UV印，3D打印。其他的比如热转印等，都是可以的哦。
十、服装转移印花工艺？
转移印花有二种做法,一种是热升华移转另一种是离形转印,而离形转印做法与裁片印花工法相反,首先以离形膜或是离形纸作业,图案是倒著印上去的,因离形纸涂布离形液所以印刷上去的图形会假性附著在离形膜上,印好第一层后再印刷一层油墨做为遮盖层,最后再印一层转印胶,目前的胶浆配合上有油墨及油性压克力胶,只要挑对油墨及胶浆即可,主要还是要看转移的大小及面料而定..