仿蜡工艺流程？

一、仿蜡工艺流程？

所谓仿蜡印花，是采用直接印花方式在织物上获得蜡印风格，其加工过程不包括印蜡、染靛蓝、退蜡和跟踪套印等复杂工序。

具体工艺流程如下：纯棉丝光半制品一整纬拉幅一直接印花一印花后处理一仿蜡印花布

普通仿蜡印花大多借用蜡印布的花色图案，以活性染料或冰染料仿制靛蓝底色，以蜡纹网版代替甩蜡和蜡纹染色工序。通过照相制版技术和网版目数的选择，调整蜡纹的轻重和深浅；透印效果则通过调节印花刮刀，采用渗透剂，降低印花车速和提高半制品毛效等手段改善。

二、印花的工艺流程？

　　染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货　　

1 活性印花　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。　　

2 涂料印花　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布　　150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。　　

3 涂浆拔印　　染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过　　水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。　　涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。　　色浆处方：　　涂料／g x　　尿素／g 50　　水／g y　　粘合剂／g 400~500　　乳化糊A／g 200　　交联剂FH／g 15～25　　总量／g 1000　　工艺流程：印花→烘干→固着。　　固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。　　印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。

三、丝网印刷工艺流程详解？

丝网印刷操作步骤

1、准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。

2、曝光：把膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。

3、显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。

4、贴膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，标牌制作中人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

5、去膜：在曝光、显影过程中，发现版不合格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠与水各一份，浸泡10－20分钟。或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。

四、圆网印花机如何对花？

圆网印花机通常是用于纺织品印花的机器。下面是一些基本的操作步骤，以便您更好地了解如何对花：

将印花图案转换成网点图案，并输出到透明胶片上。

将透明胶片放在印花机的圆网上，并使用印花机上的曝光灯对其进行曝光处理。

使用化学药品将未曝光的区域处理掉，形成网点图案的模板。

在印花机的网架上拉上印花网，放在印花机上。

在网框上涂上印花浆料，并将其刮平。

将纺织品放在印花机的工作台上，并将网架压在纺织品上，使浆料从网孔中传递到纺织品上。

将纺织品取下，进行烘干或蒸汽定型等后续处理。