工厂如何控制物料损耗？工厂物料损耗状况严重怎样办？

一、工厂如何控制物料损耗？工厂物料损耗状况严重怎样办？

(1)针对开料标准不明确，规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。

(2)制订《物料领发、退补控制卡》，规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审批，对生产车间的领料、退料、补料及半成品的转接进行表单控制，明确领用人、审核人、批准人职责。(3)制订《仓库管理制度》，规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。(4)规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。并规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。(5)由计划物控部物控员汇总原始表单，每周进行统计分析，排名奖罚班组；每月进行计算，考核生产部门相关责任人。

二、如何控制工厂物料损耗？

1、建立健全的物料管控体系流程，使每个管控节点截然有序:

2、产线制造过程管理要做价值分析及制定责任承担机制:

3、准确的数据抓取是改善物损的方向标 :

4、降低生产过程中的异常及报废是为改善物损增添“色彩 ”:

5、供应商来料品质的管理为制造过程保驾护航:

三、如何杜绝工厂物料遗失？

工厂生产产品，需要很多材料，生产车间有领用的材料，加工后的半成品，还有许多手抓件，工具等，要有专人物料员负责管理，做好台帐，领用签字，车间的库房和堆料现场要有监控，贵重的物料要存放库内，随领随用，下班时未用完要退回库内，锁好门，制定物料管理制度，物料出厂门，保安要核对物与单。

四、服装加工厂物料分类？

服装加工厂物料分棉质，化纤，外衣料，内衣料

五、工厂物料房倒垃圾怎么检查？

倒垃圾时候，检查人员可以提前在倒垃圾的地方等着并检验。

六、工厂物料员要掌握的技能？

主要要做到：

1、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。

2、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库（领料）单。，建立仓库物料卡、台帐、明细账，每月向财务报送报表，定期盘点库存。

3、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

4、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用，不得转借或转送他人。

5、负责库存物资的统计，明确库存，物资的利用率及仓库最低库存量。

6、定期清扫库房，保持库房干净、整洁，化学物品应与其它物品分开存放，并做好隔离、防火、防爆措施。

7、尽最大可能修旧利废，降低成本。

8、完成领导交待的其它任务。

七、工厂车间物料架如何分类摆放？

可以按照以下方法：

按照物料的性质分类：将相同类别的物料集中放置在一起。如：机械类、电器类、五金类、管材类等。

按照物料的形状和大小分类：将相同形状和大小的物料集中放置在一起。如：板材类、管类、棒材类、丝类、螺母螺栓类等。

按照物料的使用频率分类：将使用频率高的物料放置在易于操作的地方，如：离生产线较近的位置。将使用频率低的物料放置在较为隐蔽和不易触及的地方。

按照物料的采购周期和日常索取情况分类：将各个物料种类的采购周期进行调查和分析，根据其采购周期和每日索取情况，统计出需求量高峰期和低峰期，根据高峰期的需求情况摆放物料架，并加强库存备货，以保证生产线的顺畅。

八、印花加工厂如何开？

到工商局去申请名称预先登记;拿工商局发的名称预先核准通知书到新闻出版局办理印刷企业经营许可证;准备相应的登记注册材料,工商局有详细的告知单,主要包括填写表格、编制章程、公司住所证明、注册资本验证等;将以上材料交到工商局,一般几天后就可以领到营业执照。

九、工厂物料员的工作怎么样？

相对于流水线的员工来说，物料员自由一些、但责任更大，要保障所在产线、生产拉或车间的物料供应不出问题。

十、求助!工厂生产拉线管理，物料管理？

1.依生产安排做好产前准备工作，物料的备取和排拉。准备中出现任何处理不了的难题马上上报。 2.每天提前5分钟召开班前会，布置当天生产工作和报告上一天工作的总结，但是要保证正点开线。 3.提前10分钟到工厂，检查工具设备，测试架及拉线是否正常。 4.要不定时的查看确认作业员的手法，及不定时的查看QC报表，并要设置质控点和确认质控点的有效性。 5.每小时至少查看一次产量记录，若拖产时要采取有效的产能达标和提升措施。 6.每小时查看一次修理报表并设置质控点和确认质控点的有效性。 7.调整生产线的平衡、同时要提升效率，确保出货的准确性。 8.及时安排工位，清理线上的不良品和在制品及监督产线的物料状况，物料摆放的区分及标示。 9.组织班后“6S”工作及生产中必要时的替位工作。 10.班长要经常审视现场的“6S”并做出调整，如：产品，物料，辅料，工具的摆放和标示等。 11.召开班后会议，总结当班生产状况，布置下一班生产事宜。 12.做好当日生产日报表和生产进度表。 13.下班前查看生产线的物料，物品，工治具，设施设备是否按规定的放置定位于安全状态。 14.查看所有的工作电源是否关闭，窗户是否关好。 15.检查所有的物品是否按规定的位置摆放，要确保消防通道畅通。 16.监督物料员是否做好，领退补料单的数据记录。 17.给予员工进行教育培训，能让所有员工明确工作目标。 18.线别与线别之间的沟通，达成共同目标。 19.制造现场安全管理及环境管理。 20.督促生产进度，控制物料损耗，掌控生产状况，预备第二天的工作。