harness的工艺流程？

一、harness的工艺流程？

线束组装工艺流程

1.线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸。造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。

2.线束的布线(将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。在布线时，首先要一个区域一个区域的去放，单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号, 跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。

3.插PIN.(部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头)。绑线(绑线位置按定位板，绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置。）

4.电测.(由于组装线的线位较复杂，因此测试资料必须严格的核对。经PE & QE都确认后才能进行测试)

5.全检.(a、检查端子和CONN是否在公差带之内；b、检查绑线环是否均匀；c、检查零部件装配方法是否正确。）

6. 线束子料号的入库(子料号必须经OQC检验PASS后, 方可进行后序动作)。

二、谁知道线束生产工艺？

线束制作分为以下几部分：

1、裁线 就是将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，有些全自动的压接设备可以做到裁线、压接同时进行，比如日本小寺的c551、555 库迈斯的355等；

2、端子压接 将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子（现在很少有锡焊的了），有时候可以一个端子压接多根电线；

3、分装 将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内

4、组装 将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成（胶带或拉带捆扎成束，就是线束）

5、回路检测 在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向做导通试验（不带负荷，故不影响线束的功能）6、外观检测 用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。

三、线束工艺流程？

线束制造是将各种电气电缆、电子连接器和其他组件通过特定的工艺组成完整的线束系统。以下是一般线束制造的工艺流程：

1. 设计：根据客户的需求和设计要求，制定初步方案并进行设计，包括线束的布局、终端处理、导向、固定方式等。

2. 配置物料：确定仪器的型号及数量，准备好需要的电缆线、电子元器件以及特殊部件等。

3. 剥皮和标识：对需要的电缆线进行剥皮处理，并进行编号或颜色等标识以便后期组装和排查故障。

4. 终端处理：对电缆线进行焊接、压接、卡式连接等，使其与连接器和终端完美地匹配。

5. 组装：将终端连接处理好的电缆线，逐个或逐批地装配在预先制定好的模板或支架中。

6. 测试：对线束进行测试和检验，确保各部分组件连接正确，电路通畅，不漏电、不短路或不错误等。

7. 终端整理：对线束的连接器进行整理，尤其是对接驳件、连接头及配件等部位进行缠绕耐高温阻燃胶带处理。

8. 包装：对成品线束做好包装工作，管理好产品质量信息，进行跟踪管理和追溯。

总之，线束制造工艺流程大致如上。这个过程中需要注意每个步骤的细节，关注质量的管控，确保生产的线束符合客户的要求和标准。