产品创新还是工艺创新？

一、产品创新还是工艺创新？

创新作为一种基本的企业行为，其具体的表现形式是多种多样的，涉及企业活动的所有方面。根据其场合的不同，可分为产品创新、工艺创新、市场创新和管理创新。

1、产品创新。改善或创造产品，进一步满足顾客需求或开辟新的市场。

2、工艺创新。改善或变革产品的生产技术及流程，包括新工艺和新设备的变革。

3、市场创新。改善或创造与顾客交流和沟通的方式，把握顾客的需求，销售产品。

4、管理创新。改善或创造更好的组织环境和制度，使企业的各项活动更有效。

二、工艺创新的例子？

例子1： 电子设备激光刻蚀：一种新的激光刻蚀工艺，可以使用有源激光器将精确图形刻入高硬度薄金属层中，不需要传统的宝石刀或者湿抛光，可以减少产品的加工时间，精度更高，而且生产成本低。

例子2.：3D打印技术：3D打印技术是一种快速制造技术，可制造任意复杂形状的产品，包括复杂部件、消费类和医疗产品，无需传统的机械加工，减少了产品开发周期，提升了产品合规性和可重复性，大大降低了生产成本。

三、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

四、工艺创新和技术创新的区别？

工艺创新是指产品生产过程中制造方式方法创新。技术创新是指产品生产过程中产品制做原理，技术原理创新。两者区别1.创新原理不同。

工艺创新一般属于物理创新，是量的变化。技术创新是化学创新，是质的变化。

2.创新责任人不同。

工艺创新一般是流水线人员。技术创新是专业科技人员。

五、创新与设计概念？

创新设计是指充分发挥设计者的创造力,利用人类已有的相关科技成果进行创新构思,设计出具有科学性、创造性、新颖性及实用性的一种实践活动。

设计是创新的载体，创新体现在设计中。注意我这里说的设计是基于理论知识和经验上的创造活动，并不是照搬抄袭那种所谓的“设计”。如果没有创新，设计就失去了独立性和创造性。只能称为抄袭了。我国目前的大部分设计，严格来讲，只能说是抄袭。

六、mbbr工艺设计参数？

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。

七、化工工艺设计参数？

设计温度为工艺条件下的最大或极限条件下可能达到的温度，一般比操作温度高15～30℃。操作温度一般低于设计温度，其中涉及安全系数及工艺条件下的影响因素。当温度变化时，所涉及的材料强度、使用范围会随之改变。

八、制药工艺设计原则？

1.安全性,即用药的安全性。

2.有效性,药物制剂的有效性是药品开发的前提,虽然活性物物成分是药品中发挥疗效的最主要的因素,但影响其药效的因素也有很多。

3.质量的可控性,药品质量是决定其有效性与安全性的重要保证,因此制剂设计必须保证质量可控性。

4.稳定性,药物制剂的稳定性是制剂安全性和有效性的基础。

九、什么是“工艺设计”？

一、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

二、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，选择定位基准精基准的选择原则：

1、基准重合原则

应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、统一基准原则

应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

3、互为基准原则

当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。

4、自为基准原则

一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。

5、粗基准的选择原则

保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

6、合理分配加工余量的原则

从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。

十、创新竹编工艺的意义？

增加再就业机会，增加收入，废物利用。