填料吸收塔国标

一、填料吸收塔国标

答：填料吸收塔国标是：YB/T 4001《钢格栅板》。

二、吸收塔填料基本要求？

为了强化吸收塔的吸收过程，降低废气处理设备的投资和运行费用，吸收塔必须满足以下基本要求：

气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间；

气液之间扰动强烈，吸收阻力小，吸收率高；

操作稳定，并有合适的操作弹性；

气流通过时压降小；

结构简单，制作、维修方便，造价低廉；

针对具体情况，要求具有抗腐蚀能力。

由吸收塔的分析指出，气液两相界面的状况对吸收过程有着决定性影响，吸收塔的主要功能就在于建立z大的并能迅速更新的想接触表面。因此，对各种吸收设备进行分类时，主要根据气液两相界面形成的原理。为此吸收型废气处理设备可以分为三类：

具有固定相界面的吸收塔；

在气液两相流动过程中形成相界面的吸收设备；

有外部能量引入的吸收设备。

废气吸收净化过程，一般处理一些低浓度的组分，且气体量大，因而多选用气相为连续相，湍流程度较高，相界面大的废气处理设备。z常用的是填料吸收塔，其次是板式塔，此外还有喷洒塔和文丘里吸收塔

三、填料吸收塔和填料精馏塔的区别？

填料吸收塔是用填料作为传质部件的吸收塔，填料精馏塔是用填料作为传质部件的精馏塔。

不知道够不够明白？

四、填料吸收塔的发展前景？

这是一种专业设备，投资少收效快。

五、吸收塔内填料的目的是什么？

①降低成型制件的收缩率,提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等;

②树脂粘度有效的调节剂;

③可满足不同性能要求,提高耐磨性、改善导电性及导热性等,大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度,但不能提高拉伸强度;

④可提高颜料的着色效果;

六、吸收塔工艺流程？

1. 逆流操作流程：大部分的填料吸收塔采用气液逆流操作流程，这种操作过程在全塔范围内气液相平均推动力往往最大，因而传质效率较高，但在某些特殊的化学吸收中，当被溶解的溶质与吸收液的反应属不可逆过程时，则并流和逆流的平均推动力没有什么差别，填料是液相反应的催化剂，这种情况可采用并流，比如石油工业中的加氢精制。

2. 吸收液再循环的流程：在吸收塔中当吸收液量较小不能满足填料的润湿率；或者吸收过程放出大量溶解热，需要靠吸收液的再循环移走热量，可采用吸收液循环的流程。

3. 多塔逆流串联流程：当吸收过程需要较大的传质面积，采用一个吸收塔，则塔较高，可以将一个塔分成几个小塔，采购多塔逆流串联流程，同时可根据需要，气相采用串联而吸收液采用并联流程，例如用二四醚氧化法制甲醛生产中采用逆流串联流程。

4. 分段吸收及再生流程：在吸收再生操作系统中为了提高吸收过程推动力，提高传质效率，可采用分段吸收及再生流程，例如热钾碱脱除二氧化碳流程。

5. 吸收蒸出流程：在多组分吸收过程中， 为了提高吸收液中溶质的浓度，可以采用蒸出流程，例如用油吸收分离裂解气，该塔的上部是吸收塔，下部是气提塔，裂解气由塔的中部进入，使油分离目的。

七、填料吸收塔装置主要由哪些部件组成？

填料塔吸收塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有玻璃钢材质、PP材质等。填料塔的基本组成单元有： 

①壳体：一般采用玻璃钢材质或PP材质，玻璃钢材质主要为机械缠绕成型的，一般选用乙烯基树脂做内衬层， 外用间苯树脂为加强层。

②填料：一般采用两节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。一般选用多面空心球，厚度为30cm左右。  

③填料托架：填料托架是由一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；一般采用玻璃钢格栅或PP格栅做托架。

④喷淋系统：喷淋系统喷林分布的好坏是影响填料塔操作效率的重要因素。液体分布不良会降低填料的有效湿润面积，并促使液体形成沟流； 一般采用两级喷淋，也可采用多级喷淋。

八、mbbr工艺填料需要多少？

冬季低温调试，填料挂膜时间需多长时间？

答：在一个月就能够很好的一个实现达标。如果挂膜的话它实际上是一个过程，我们把挂膜分成两个角度，第一个是我们的肉眼能看到填料上有明显的生物膜，这个时间是需要七天；

第二个就是达标的时间，这个时间在冬季的话大概就是在一个月之内；

第三个就是生物膜完全成熟的时间，这个就会比较长，因为从专业的角度，生物膜完全成熟至少要经历一个冬夏的交替，它上面的菌落才能最终的实现稳定。总结，虽说从学术的一个角度，我们的稳定大概就是过了一个冬夏，从我们效果的角度是在三十天之内出水能够达标，从肉眼识别的角度大概在七天。

九、废气处理设计填料塔的设计？

1、一般是先预估塔径的，然后核算；X和Y是某个复杂式子，具体请图的备注；看不懂什么叫塔的浓度 2、最好别除尘，容易堵塞，一般都是填料塔前面加预除尘装置的 3 、课程作业的话，我也不好说

十、PP填料制作工艺流程？

造粒工序是将高分子树脂和各种添加剂，助剂，测量之后，粘在一起，塑料，造粒生产的造粒塑料，PP塑料颗粒半成品塑料成型加工行业，挤出，注射成型，吹塑成型，发泡成型处理和其他原材料。

制作过程：

1、配料***的准备工作

配料包括筹备工作***筛分树脂，增塑剂过滤，粉末状添加剂磨浆机，色母粒制备的原料粉干散货添加剂加热熔化过程。

为了防止内增塑剂或黑色垃圾混合产品的机械杂质，影响产品的性能，生产，电缆材料，增塑剂一般使用60至120目过滤器上的粗过滤器，或很容易附聚的粉末添加剂，***先与增塑剂研磨，将该浆料添加，混合并分散在树脂中是均匀的。

硬脂酸和***大量塑料加工应用更多的润滑剂。如果直接加入到捏合机，捏合机，由于高速旋转击中的挡板，挡板损坏，它必须被添加，加热后熔融混炼机。硬脂酸的熔点69.60℃，***的熔点为60℃。

2、制剂

到捏合机或混合器中混合塑炼的原料，***个卷和给料设备的供给量估计的系数。

据料量准确称量，称量一定要准确，否则将优质的产品不一致。自动称重秤和测量设备应定期检查和纠正，以防止测量误差造成的质量波动。

3、揉

混炼捏合可分为加热和冷却用高速捏合机捏合。

加热的混炼条件：揉捏软质PVC 10?15分钟，出料温度95?100℃;硬质PVC混炼时间5?10分钟，出料温度100?110℃。此外，为了喂养混炼时揉捏影响质量。

合捏合机冷却高温材料更高，超过100℃，如果放到存储桶，容易出现变色现象，甚至结块材料分解。因此，需要立即冷却，混合，使物料温度下降到50℃以下，可以在挤出机存储使用。混合制冷工艺条件下，无论软，硬质PVC混炼时间5?10分钟，出料温度低于50℃。