镀铬工艺精度？

一、镀铬工艺精度？

铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

二、镀铬工艺原理？

镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为。

铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

三、镀铬工艺流程？

步骤一：将对零件进行除锈处理，观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；

步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障，当将零件取出时，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障；

步骤三：浸蚀，将零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸没在容器中，通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，将零件取出后重复步骤二；

步骤四：配置电镀液，将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上，然后将零件放置于电镀液中，使零件浸入电镀液中，进行电镀铬；

步骤五：向镀铬电镀液中加入少量的seo42-，至镀层达到20μm-25μm后，降低电镀液温度，将其取出静置一端时间，重复步骤二；

步骤六：在原先的铬镀层上再施镀一层0.5μm～3μm的高应力镍后，将其取出，重复步骤二；

步骤七：在高应力镍的表面在镀上0.25μm普通装饰铬后，将其取出，重复步骤二；

步骤八：水洗完成后将零件放置于烘干箱内，将烘干箱的温度调整至200℃至250℃进行干燥处理，烘干3分钟后，将零件从烘干箱内取出。

四、镀铬分为几种工艺？

镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。

①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。

②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。

③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。

五、关于镀铬花沙，镀铬锻沙，镀铬拉丝生产工艺？

两者都是在镍层上镀铬，拉丝镀铬是镀完半光镍后拉丝、然后在拉丝镍上镀铬；而缎纱镀铬是在缎面镍（或叫沙丁镍、珍珠镍）上镀铬。两者的表面效果差异很大。

六、铜镀铬工艺流程？

电镀铜工艺，指在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜，以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷。

电镀铜工艺过程：预镀镍→清洗→镀铜→清洗→出光→清洗→钝化或氧化→清洗→下挂具→清除保护物→除氢→检验→油封。

七、电镀铬工艺流程？

车身镀铬件的种类很多，这里以窗边装饰条为例进行讲解。

①冲洗车身，使用万能泡沫清洗剂擦拭汽车窗边橡胶装饰条。

②比照原车橡胶装饰条和装饰件的尺寸是否吻合，如果装饰件的尺寸大于原车橡胶装饰条，用切割机进行切割处理。

③揭去背面的衬胶，沿由前至后或由后至前的顺序边按压边粘贴，并轻按1?3min，待衬胶稍稍干燥后即可松手。

④安装完成后，仔细检查有无翘起的部位，尽量多按压装饰件几次。

八、马口铁电镀铬工艺原理？

钢铁表面电镀锡和电镀铬的原理是一样的，但细节上不同。 硫酸亚锡-硫酸镀液，锡离子呈现+2价，在电场作用下迁移到阴极得到电子还原成金属锡沉积在阴极被镀零件表面。

电镀铬传统工艺使用三氧化铬水溶液（含有适当的硫酸、三价铬离子），其中被镀金属铬存在于铬酸根中（铬为+6价），在电场作用下铬酸根会向阳极迁移，必须靠剧烈搅拌才能把铬酸根送到阴极附近获得电子先变成三价铬，继续获得电子在阴极得到金属铬（过程复杂，未必是我说的那样变化）。

这也是传统镀铬阴极电流效率低（13%-20%）的原因之一。

其原理是正价性的金属离子/化合物在阴极获得电子而沉积。

阴极反应： M+ ＋ e ＝ M （M--代表金属）

九、镀铬有哪些工艺特点？

镀铬的工艺特点是镀液稳定，易于操作。

相关点：

1、从本质上说，铬是一个很活泼的金属，铬的原子结构也有一些与其他金属不同的特点，所以在铬酸溶液中进行镀铬时，要在很负的电位下才可以获得连续的镀层。

2、镀铬所用的阳极不是金属铬，而是使用铅一锑或铅一锡合金作不溶性阳极。这是因为铬金属脆而易断裂，很难制成铬板材。

3、镀铬过程中，欲获得光亮铬层的范围是很狭小的。这需要在生产操作中严格掌握工艺规范，正确地控制镀液与电流密度两者间的变化关系才可获得较宽而满意的光亮铬层。

关于镀铬：

1、镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

2、镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

3、镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

十、水镀铬工艺流程要求？

工艺要求如下:

     在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

      在低温高电流密度区度，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳知白色，这种组织细致、气孔少，无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。