棉布丝光时烧碱的浓度？

一、棉布丝光时烧碱的浓度？

丝光工艺是为了使棉纤维产生丝绸一样的耐久性光泽，提高成品的尺寸稳定性，同时也可提高吸收染料的能力，并赋予织物柔软而丰满的手感。

在丝光工艺中，使用浓度较高的烧碱[18. 7% — 23. 5% (25— 30Be)]，在连续丝光工艺中，棉织物在碱液中经过的时间一般只有30 — 50s,因此丝光液的渗透性十分重要。

二、棉布丝光能起定形作用吗？

丝光是指棉布在经纬方向都收到张力的情况下，用浓烧碱或者其他的化学试剂进行处理，达到改善纤维性能目的的工序。 经过丝光整理后，棉布的性能有一下改善：

1.由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。

2.经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。所以，低级棉丝光是很重要的一个工序。

3.提高了强力，增加了纤维的反应性。凡是树脂整理的织物均须经过丝光处理。

4.丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。 从以上有点可以看出，丝光是增进棉织物附加价值的很重要的一种方法。

三、棉布织造有几种工艺？

织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

1、络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。主要机械设备是络筒机。

2、整经工序是指将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。原始的整经用手工进行。主要机械设备是整经机。

3、浆纱工序是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。主要机械设备是浆纱机。

4、穿经工序是指将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。主要机械设备是穿经机。

5、织造工序是指将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。主要机械设备是梭织机。

6、整理工序是指对成品进行检验、除杂、折叠打包储存。主要机械设备是验布机、刷布机、折布机、打包机等。

四、丝光跟食毛工艺区别？

丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后光泽、亮度提高；吸附能力，化学反应能力增强，染料得色量提高；缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

食毛，应该是蚀毛面料工艺，也就是平常所说的生物抛光，即用生物酶对织物表面进行处理以达到提高布面光洁度，提高面料抗起毛球等性能的目的，全面提高成衣的质量。处理之后的面料手感光滑，不容易起球。

面料蚀毛工艺可以用于有羊毛线的面料，羊毛线起球主要是毛绒太短，变形是克重太低，蚀毛，是脱质不净。面料蚀毛工艺是指面料在染色时加入除毛剂，使面料表面的纤维毛毛结变少，面料表面更光滑平顺。

五、什么是丝光羊毛，说明丝光羊毛的加工工艺流程？

有丝一般光泽的羊毛称丝光羊毛。羊毛的手感比较粗糙，要加工成丝光羊毛需五道工序。

第一步用含氯产品加乙酸剥除羊毛鳞片，第二步用还原剂清洗羊毛残留的氯。

第三步用工业双氧水氧化漂白。

第四步用漂毛剂还原漂白。

第五步加丝光平滑剂。

六、羊毛丝光工艺与脱脂的区别？

丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，对羊毛制品进行的处理。国内一般是将羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异。处理后的羊毛具有线光泽和手感，俗称为丝光羊毛。

羊毛外表包覆着一层油脂膜，如果不脱脂直接去纺纱织布，生产加工完成后的衣服会包覆着羊毛脂气味和油腻。当然，脱脂还有利于羊毛的开松、毛条的拉伸、纱线的纺织、以及染色、印花等等后道加工。

七、丝光棉工艺是怎样的？

俗称双丝光的面料完整的工艺流程为：棉花纺纱→精梳→纱线烧毛→纱线丝光→纱线绞染→固色、柔软、倒绞后形成丝光棉纱线→色纱针织形成面料→面料染色（如果前期纱线未染色）→面料丝光→面料预缩、定型→形成双丝光棉面料，裁布即可制衣。而一般纯棉面料的主要工艺往往是：棉花纺纱→织布→染色后即可制衣。

八、丝光处理工艺是什么？

丝光处理工艺是用氢氧化钠溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。

九、丝光处理工艺流程？

简述丝光处理工艺流程

1.丝光处理工艺洗程

煮漂后的半制品→浸轧碱液→绷布透风→扩幅淋洗→去碱水洗→(中和)→烘干

2、丝光工艺要点

(1)丝光烧碱浓度：应该按不同的织物品种使用不同的浓度，这是丝光工艺中最重要的关键。一般纯棉织物可以用浓度为240 ~250g/L的NaOH溶液，亚麻类织物用碱浓度就应稍低一些，而纯棉灯芯绒布丝光用碱浓度要更低一些（俗称半丝光〉。在实际操作过程中特别要留意的是一定要保持工艺浓度的稳定，波动范围最好控制在±5g/L之内，有利于防止印染成品布出现前后色差。丝光作用时间从浸轧碱液到扩幅后开始淋淡碱液之间一般要求达到 50 ~ 60s。

(2)丝光扩幅要充分：是指纯棉机织物要求扩幅达到或接近坯布幅宽，而落布幅宽应达到或接近成品幅宽。对氨纶弹力布而言，扩幅幅宽要根据具体品种和现场洗板效果而定，不能照 搬纯棉机织物的工艺规定。

(3）丝光去碱要净：这是保证丝光半制品质量的最后一项工艺要求。去碱水洗时通常是逆流水洗，清水从最后一格水洗槽补充，逐格逆流至回收碱槽。用热水充分洗除织物中的烧碱，除了有利烧碱的回收，节约资源之外，更重要的是有利于后道工序的整理质量。

(4）丝光下机质量控制：下机质量的检查和把关是保证丝光半制品质量的最后一个关键点，印染厂都会把这里作为一个质量管理点。对丝光工序而言，要控制好以下几项指标。

①一般要求丝光机下机幅宽达到或接近成品幅宽。

②布面去碱要净，布面pH值为6.5~8.0。

③检查布面，要求布面平整，无卷边、破边、折皱、擦伤、破洞等疵病

十、棉布全工艺是什么意思？

全工艺一般指：从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉布生产工艺所有环节都不可少。全工艺里不包括磨毛、防水、防污等。