一、浇铸工艺流程?
一、上班时首先清理金属模表面的附着物及旧涂料,疏通排气孔,形成光洁的型腔表面。
二、预热金属模和浇包。预热温度一般在300℃左右,浇包预热前先用毛刷刷涂石墨粉烘干后再使用。
三、将涂料均匀的喷洒在型腔内,涂料厚度一般为0.1—0.2mm为宜,浇包涂刷厚度为0.5—1mm为宜。
四、试浇。一般试浇3—5模,看产品的光洁度和铝液温度是否合适,判定合格后方可正式生产,浇铸时铝液要对着浇铸口稳流而不可中断。
五、待完全凝固后,放可开模取件。取件时要夹住浇铸口,不许夹产品其他部位,应轻拿轻放,以免碰伤。
六、自检。有缺陷的产品操作者要及时检出回炉。针对不同的缺陷进行处理。(如夹渣,看铝液表面是否有铝渣,应及时清除;凹陷和缩孔,检查涂料是否均匀,涂料过厚容易引起凹陷和缩孔,应及时清理涂料,合格率达到95%以上方可正式生产。
七、拉去锯水口车间,切除浇铸口,切除残留不得少于1mm。
八、班长检查,根据不同的产品进行抽检和全检,必要时进行机械性能测试和化学分析。
九、下班时清理工作台周边和机台卫生,把合格产品送下一工序,并做好记录。
二、浇铸成型的工艺条件?
浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸限制较小,制品中内应力也低。
三、黄金浇铸工艺和锻压工艺的区别?
黄金浇铸和锻压工艺的区别主要在于金条的制作工艺不同。
浇铸金条,是把黄金原料加热烧化成金水,然后直接导入提前准备好的金条模子里,最后冷化形成金条。而锻压金条,则是使用黄金原料,用锤头一点一点的敲击,最终锻打成金条的样子。简单说,浇铸工艺需要加热黄金原料,锻压工艺则是物理冷加工。
四、低压接线工艺?
低压配电系统的接线方式有三种,分别是放射式、树干式和混合式。
低压接户线改造原则
(1)供电到户
农村低压接户线改造应延伸到户,用户计量装置安装不准采用联户集装方式,应尽量靠近用户进户点。
(2)进户线及家保安装
加大宣传力度,鼓励用户安装家用剩余电流动作保护器,确保安装率达到100%,在此基础上取消联保的安装。
五、适合低压浇铸的铝合金有哪些?
低压浇铸的铝合金有5457,A380等牌号
铝合金低压浇铸的优势:
1.制作复杂的零件,特别是内腔复杂的毛胚;
2.适应性广,工业生产中常见的金属复合材料可锻造,多达数百吨;
3.原料来源于一般,质优价廉,如废钢.旧件.碎渣等;
4.铸件外观规格与零件非常接近,减少了钻削量,属于非钻削生产加工;
5.一般来说,40%~70%的农用机械净重为铸件。
六、低压铸造和重力浇铸成本?
您好,低压铸造和重力浇铸是两种常见的铸造工艺,它们在成本方面有一些差异。
低压铸造是一种将金属通过压力推入模具中的铸造工艺。相比于传统的重力浇铸,低压铸造的模具设备更为复杂,需要额外的压力设备和控制系统。因此,低压铸造的设备投资成本较高,而且对于小批量生产来说,设备成本相对较高。但是,由于低压铸造可以获得更高的铸件质量和更好的表面光洁度,因此在一些高要求的领域,如航空航天、汽车等行业中得到广泛应用。
重力浇铸是一种利用重力将熔融金属倒入模具中的铸造工艺。相比于低压铸造,重力浇铸的设备投资成本较低,设备简单易操作,适合于中小型企业和小批量生产。但是,重力浇铸的铸件质量和表面光洁度相对较低,因此在一些对铸件质量要求较高的领域,如航空航天、汽车等行业中,重力浇铸的应用相对较少。
综上所述,低压铸造的成本相对较高,适用于对铸件质量要求较高的领域,而重力浇铸的成本相对较低,适用于中小型企业和小批量生产。
七、重力浇铸和低压铸造外观怎么区分?
重力铸造:
产品致密性低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。
产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
铸件内部气孔少,热处理后产品的前度可得到较大的提高,甚至超过压铸产品。
模具寿命较压铸要长,模具成本低。
充型慢,生产效率低。
低压铸造:
浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。
采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。
铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。
省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%。
劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
八、工艺设计和非工艺设计的区别?
工艺设计是设计同时强调工艺性即美观,引人眼球,而非工艺设计主要以实用性用主。
九、低压注塑成型工艺?
低压注塑方法如下:
1、低压注塑(注射)成型工艺是一种使用很小的注射压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。
2、目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料,主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关。
十、重力浇铸是什么样的工艺流程?
重力浇铸是一种金属铸造工艺,它利用重力作用,使金属液体自然流动进入模具中,以形成所需的零件或产品。其工艺流程大致如下:
1.准备模具:按照需要制造的产品或零件的形状和尺寸,制造合适大小的模具。
2.准备金属液体:选择合适的金属材料,将其加热至熔点以上,同时去除其中的杂质。
3.浇铸:将预热后的模具放置在浇注机上,利用机械装置将金属液体倾倒至模具中,直至填满所有空隙。
4.冷却:待金属液体冷却凝固后,将模具打开,取出铸件。
5.去除毛刺和砂眼等缺陷:将铸件进行切割、抛光、清洗等处理,去除其中的毛刺和气孔等缺陷。
6.检验:对铸件进行物理性能、化学成分、尺寸精度等方面的检测,确保产品质量达到要求。
- 相关评论
- 我要评论
-