注塑机工艺产品尺寸大小该怎么调试？

一、注塑机工艺产品尺寸大小该怎么调试？

简单的小产品可以如下，先设置一段高速高压，使用位置切换，调位置打出约90%完整度的产品，保压速度也用高速，保压压力设置在注射压力的一半左右或略高，保压时间从1s往上加，选择产品单重稳定的时间为保压时间。

背压可以根据机台选择一个经验值。

简单产品一般一段高速成型就OK了，但是对模具和设备要求比较高。一般情况下还要以这个为基础，调整第二段或者多段工艺。

如果开模没有考虑到产品变形或者排气做的不好，还需要调节模温，使用低速，低压工艺等。

试模是一个调试的过程，具体问题还要具体分析。

二、产品工艺设计是品种级作业吗？

产品工艺设计是根据产品的工艺流程制作效率方式进行设计改变的，它不属于品种级作业。

三、产品设计是工艺美术吗？

如果从理论角度来看，不算工艺美术。

产品设计这一概念，应该与社会化大生产紧密结合，它受到现代材料学、现代生产工艺、现代市场营销策略的影响。不光讲究造型美观，还要讲究材料耐用性、牢固度。要讲究针对的市场和消费群体，还要讲究符合当下技术条件下的工艺限制和工艺成本。今天的一些数码产品还涉及到人机交互的方式和途径，友好程度等等。

如果从院校学科设置角度来看，产品设计以现在的院校学科分类，也不算工艺美术。

工艺美术现在的分类按照国际惯例分为：金属、陶瓷、纤维、玻璃、漆艺五个专业。国外还有木工艺等。

产品设计应该属于工业设计的门类。产品设计应该包括：电子、家具、日用等多个门类，另外还包括汽车、飞机和其他大型工业产品。

90年代之前的院校学科设置和现在不同，当时产品设计可能算作工艺美术类。

两者主要的区别在于产品设计偏重批量（不论大小）生产。工艺美术偏重手工制作。两者相似是因为产品设计和工艺美术都有明确的服务对象，但是由于前者量达，所以叫产品。后者量小，所以叫作品。

四、产品设计工艺与生活的区别？

产品设计工艺强调技术的支持性，而生活则强调它的实用性。

五、产品设计与生产工艺流程？

1、首先选择图纸图副、标题栏等；

2、其次，绘制主要设备；

3、再次，绘制管线；

4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

5、最后，核查图纸正确性。

生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。

原则是:技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

六、产品工艺设计的主要内容有哪些？

1.工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。

2.包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、 以及工艺装备的设计和制造等。

七、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

八、激光工艺调试好学吗？

激光操作工有工业上的还有一些就是，大型商场和娱乐活动上使用的，开始学习应该不是太难但是要熟练还是要有一定的时间和工作的积累经验

九、激光工艺调试的原理？

1 激光工艺调试使用的原理是利用激光对材料进行加工和热效应的作用，通过对加工过程中的光强、光斑大小、焦距和速度等参数进行调整和控制，达到最优的处理效果。2 具体来说，激光工艺调试需要通过技术手段和设备对激光加工的参数进行调整和控制，以达到材料加工的最佳效果。其中包括激光的功率、波长、脉宽、频率等参数的调整和控制。3 此外，在进行激光工艺调试时，还需要综合考虑材料的性质和特点，以及加工过程中可能出现的问题和难点，通过适当的调整和优化，使加工效率和质量得到最大化的提升。

十、pet产品调试步骤？

1、开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

 2 、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

 3、开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

 4、开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。

 5、开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。

 6、开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。

 7、若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

 8、如遇堵模(未堵死)情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除干净。

 9、停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理