精馏工艺流程？

一、精馏工艺流程？

精馏就是多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以获得接近纯组分的操作.

流程:在精馏塔中同时进行的是,温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动,而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动,当两者相遇时,气相部分冷凝而液相部分汽化,从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。

二、甲醇精馏工艺流程？

甲醇精馏的工艺流程：是利用加压精馏塔冷凝器的高品位热能作为常压精馏塔再沸器的热源，减少蒸汽供应量，以达到节能降耗的目的由合成单元送来的粗甲醇经预热器预热后进入预精馏塔，溶解在粗甲醇中的低沸点杂质在预精馏塔塔顶精馏出并送入燃料管网，从预精馏塔塔底来的物料经泵加压后，送入加压精馏塔。

加压精馏塔塔顶为99.99%体积分数，以上的甲醇蒸气，冷凝后的甲醇进入回流槽。

三、精馏是酒的什么工艺？

制作原理是根据酒精的物理性质，采取使之汽化的方式，提取的高纯度酒液。

四、精馏塔工艺流程？

精馏就是多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以获得接近纯组分的操作.

流程:在精馏塔中同时进行的是,温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动,而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动,当两者相遇时,气相部分冷凝而液相部分汽化,从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝

五、精馏塔设计的难点？

精馏塔的操作要点，进料量和组分一定要稳定，塔釜蒸汽量要稳定，塔顶回流比要稳定，加减负荷时速度要慢，以上3个控制点都要随负荷加减而调节，精馏塔达到动态平衡需要一个过程的，一旦动态平衡建立以后就很稳定了。

难点有进料的浓度、进料量、釜底浓度、空速大小、回流比都会影响精馏塔的分离效果！

六、特戊酰氯精馏工艺流程？

特戊酰氯又称三甲基乙酰氯，作为常用医药和农药中间体，是生产氨基甲酸酯类杀虫剂唑蚜威、除草剂异嗯唑酮的中间体，合成酰胺类及酚酯类药物的原料，还被广泛用于用于生产(羟)氨苄青霉素、头孢(羟)氨苄、头孢唑啉、双特戊酰肾上腺等药物。

现有特戊酰氯生产工艺均为间歇式，采用釜式反应-分离-精馏纯化的方式，单釜反应后分离反应时间长、操作复杂且副产杂质较多；在生产工艺以及控制反应条件方面较存在技术难题待解决，特戊酰氯连续化生产未见报道。

七、精馏塔设计目的及意义？

在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中,气液传质设备必不可少.塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一.

塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类.前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔,在各种塔型中,当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔.

筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上,但由于对筛板的流体力学研究很少,被认为操作不易掌握,没有被广泛采用.五十年代来,由于工业生产实践,对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践,形成了较完善的设计方法.筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%,板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单,消耗金属少,塔板的造价可减少40%左右；安装容易,也便于清理检修.

八、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

九、精馏塔工艺生产可能出现的事故？

化工精馏塔工艺在生产过程中突然变化，导致精馏收料瓶即变成黑褐色，且烫手，原因是反应釜温突然急剧升高所致；

二，由于冷却水水垢严重堵塞水管，导致部分冷却水管不通水，物料降不下温度，需要疏通水管。

十、无水氨工艺中精馏塔的作用？

该精馏塔可以提高精馏效率，增加操作弹性，改善产品质量，节 约能量消耗，延长检修周期。