生产计划管理五个步骤？

一、生产计划管理五个步骤？

当涉及到生产计划管理时，以下是五个常见的步骤：

1.需求分析：首先，你需要进行需求分析，了解产品或服务的需求量和类型。这包括对市场趋势、客户需求和销售数据的研究和分析。通过了解需求，你可以制定出合理的生产计划。

2.制定计划：在需求分析的基础上，制定生产计划。这包括确定生产目标、生产量、生产周期和交付时间等关键要素。同时，还需要考虑资源可用性、人力资源、设备和原材料等方面的限制。

3.资源调配：根据制定的生产计划，进行资源调配。这包括分配人力资源、设备和原材料等，以确保生产计划的顺利执行。同时，还需要考虑资源的合理利用和优化，以提高生产效率和降低成本。

4.执行计划：在资源调配完成后，开始执行生产计划。这包括生产过程中的各个环节，如采购、加工、装配、质检等。在执行过程中，需要进行实时监控和控制，以确保生产进度和质量的达到预期目标。

5.评估和改进：生产计划执行完毕后，进行评估和改进。这包括对生产过程和结果进行评估，分析生产计划的执行情况和效果。根据评估结果，进行必要的改进和调整，以提高生产计划的准确性和可行性。

以上是生产计划管理的五个基本步骤。当然，实际情况可能因组织和行业的不同而有所差异。

二、生产计划管理流程有哪些？

　　1、一是计划的制定。生产部的生产计划由生产部负责制定，其中包括：各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。

　　2、二是计划的审核。计划制定之后，由生产部经理审核，审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通，确保其可行性。重大生产项目确认后，要召开生产会议做动员工作，取得统一的意识，具有决胜的把握。

　　3、三是计划的审批。生产计划审核之后，一般由厂长审批，一经批准即具有严肃性和指令性，随之的管理绩效相应产生。

　　4、四是发放。生产计划批准后，由公司行政部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案，同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。

　　5、五是监控。生产计划发放之后，各部门即着手执行，其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。这里需要指出的是各个部门要主动配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、车间作业明细计划、采购计划等的控制性文件。依据计划为目标进行稽核。

　　6、六是计划的修订。在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。

三、生产计划管理的五个步骤？

生产计划管理流程一、分清企业的生产形态

企业应以各种观点去分析自身的生产形态，找出与之相符合的生产结构，切实强化生产计划功能。检查生产计划的功能时，最重要的是生产形态的分析。通过以下四种观点，可了解企业的生产形态。

(1)产品的种类和生产量:从品种的数量和生产量方面去观察生产。

(2)接到订单的时期:从接到订单的时期开始观察生产。

(3)生产的连续性:按生产的方式决定连续性生产或是达到一定数量后再生产。

(4)启用库存品和生产的关系:从接到订单再启用库存去观察生产。

生产计划管理流程二、筹集零件及材料

工厂生产的基本活动是“筹集物料”。如何适时筹集必要的零件、材料,对生产的完成有很大影响。通常都把生产计划按日程区分。

 生产计划管理流程三、制订产品生产计划

要让客户满意，配合客户的要求去生产产品,必须制订一个符合各部门能力的生产计划。

(1)统计生产数

按装配线、产品别、

日别统计接受订单的数量。

(2)计算生产日数

生产日数可按逆时针计算，根据日别的生产数量算出生产开始日期。

(3)按订单的优先顺序排程

按订单优先顺序排程的判定基准，通常为交货期限。交货期早，则优先。除交货期膜外,还应考虑交货日期前的富余程度。

 生产计划管理流程四、启用预先生产计划所生产的库存品

企业通常有两种生产计划，其一是预期备品(库存)的计划，即预先生产计划;其二是接单后再生产的计划，即接单生产计划。企业必须活用预先生产计划下所生产的产品。

预先生产计划和接单生产计划这两种生产计划方式并非各自独立，在有些企业里,是按接到订单和预期的不同而形成的生产计划。

 生产计划管理流程五、制订符合生产能力的计划

为应对客户要求，企业的能力需要富有弹性。订单量的突然增加常会影响交货期，因此，企业要充分检查生产计划是否符合其实际生产能力。

到了此阶段，企业应启用库存品，并制订基本的生产计划，这是MRP的一个组成部分。对于制订好的计划，企业必须检讨其是否符合自身的生产能力。检查该订单产品所需“零件/材料”的供应是否能配合订单要求的交货期限；检查生产“能力”(无论“零件1材料”是否备齐)。

四、生产计划管理的方法和技巧？

您好，1. 制定明确的生产计划

制定明确的生产计划是生产计划管理的第一步。生产计划应该包括生产目标、生产任务、生产时间、生产数量等明确的内容。制定明确的生产计划可以让生产过程有序进行，提高生产效率。

2. 确定生产优先级

在制定生产计划时，需要考虑生产任务的优先级。优先级高的生产任务应该优先完成，以保证生产计划的顺利进行。同时，还需要考虑生产任务的复杂度和所需时间等因素，以便更好地安排生产顺序。

3. 利用生产管理工具

生产管理工具可以帮助生产计划管理更加高效。例如，可以使用Gantt图来显示生产进度和时间表，使用PERT图来确定生产任务的关键路径，使用生产计划软件来自动化生产计划管理等。

4. 精细化生产计划

精细化生产计划可以提高生产效率和质量。例如，可以根据实际情况调整生产计划，及时反馈问题和风险，对生产进度进行监控和控制，以及优化生产流程等。

5. 重视生产资源管理

生产资源管理是生产计划管理的重要组成部分。需要对生产所需的人力、物力、财力等资源进行有效管理，保证资源的充分利用和合理配置。同时，还需要采取措施保障生产环境和设备的稳定性和可靠性。

6. 强化团队协作

生产计划管理需要团队协作，需要加强各部门之间的沟通和协调，让生产计划更加协调和顺畅。同时，还需要鼓励员工参与生产计划管理，让员工对生产计划的实施有更深入的理解和参与。

五、生产计划管理10大步骤？

1.订单管理

2.生产管理

3.物料采购

4.销售管理

5.物流管理

6.人事管理

7.资金管理

8.设备管理

9.现场管理

10.信息化管理

六、生产计划管理的问题有哪些？

生产计划管理的问题主要有以下几个方面：

　　(1)根据市场与计划的互补性,实现两者的有机结合。市场有助于合理配置资源,并能给经济发展以有力的刺激和推动。因为在市场竞争的条件下,企业只有锐意改革,降低成本,改善质量,增加产量,开发新技术新产品,才能在市场竞争中立于不败之地。但市场也有其弱点,它比较注重短期和局部利益,忽视长期和总体利益,而计划在一定程度上可以弥补市场的弱点。因为计划具有事前调节的主动性,它比较注重短期利益与长期利益的结合,还能迅速将现有资源用于短线产品的生产。但计划也有消极作用,如计划工作人员和决策者若素质不高,掌握的资料不全,市场信息不灵,就会使定出的计划不切实际甚至出现错误。这就需要充分研究市场,把计划的作用与市场调节的作用有机结合起来,充分发挥市场可以及时提供信息,而不花费很大开支的优势,实现两者的有机结合,促进企业稳定发展。

　　(2)进一步加强生产的科学管理。领导层进行的科学决策,需要通过生产来实现。因此生产的科学管理是提高企业效益的核心。要采取科学的生产计划与控制方法,使生产单位中原材料、技术设备以及人力资源达到合理配置,使生产系统中物流和能力均达到平衡。要积极借鉴一些先进的生产计划管理模式,逐步建立起真正适合本企业的生产计划与控制方法,进行科学的生产管理。

　　(3)针对市场经营的特点,充分发挥综合平衡的作用。首先要在客观条件许可范围内充分发挥主观能动性,积极协调好各方面客观因素,对综合平衡中出现的薄弱环节,要积极开展挖潜创新,使生产计划建立在可靠的基础上。其次,对在计划执行过程中出现的新问题、新的不平衡,要及时采取应变措施,不断解决新问题, 不可急功近利盲目冒进,要量力而行,统筹安排,使计划具有科学性。对产量指标、设备能力的估计要留有一定的余地,使安排的计划有一定弹性,以适应客观条件的变化,考虑生产能力,要留有超产的余地。在供应和销售方面要留有超产后原燃材料供应和产品销路保证的余地等。

　　(4)生产计划考核力度应进一步加强,列入生产计划的指标都要加以考核,同时应该体现在经济责任制的考核中,这样才能体现计划的严肃性。真正使生产计划管理落到实处。

　　(5)生产计划的统计分析要充分利用现代化手段,加快分析速度,提高分析的广度和深度,以进一步提高生产计划的科学性,发挥生产计划在企业生产中的巨大指导作用。

七、生产计划管理的三大步骤？

1、确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。

2、平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。

3、掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。

八、生产计划管理方法有什么？

1.确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。

2.平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。

3.掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。

4.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

九、生产计划管理常见的工具和方法？

生产计划管理常见的工具ERP系统、MES系统，

1、进度管理可以归纳为以下几个方面内容：事务性的进度，接到客户订单后到物料分析，订购等的时间控制；采购进度，采购的材料及零件应订有标准购备时间，并加以严格控制；检验进度，物料进厂后完成验收的时间应加以控制；外协进度，委托外协单位加工、生产时程的控制；生产进度，由制造部门及生产管理双重控制。

2、进度管理方法，较常用的进度管制法有：批量管制法，生产计划以一定的批量加以编写，并做为进度管理的基准，此种方法适用于存货生产型的产品；订单管制法，此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时订单很大，又分批、分期交货，也可将订单拆开来开具制造单），此种做法是一般企业最常见的。