如何做好生产计划？

一、如何做好生产计划？

在实践中，发现有的基层管理人员“胸有无数点子，情况不明却胆子大”，这些都属于工作没有生产计划。无论那一级的管理者都应做好生产计划，尤其是班组长在一线操作，更应有详细、周密的生产计划才成。做生产计划的基本程序具体包括：

调查研究，发现问题

生产计划制定好了实施更重要，如果实施不力，再好的生产计划也不能发挥作用。

1．浴盆曲线规律

在生产计划实施过程中常常会呈现浴盆曲线规律。

纵轴是失效率，横轴是过程。在整个生产计划实施的过程中，早期的失效率比较高，因为生产计划本身有不甚完善的地方，这是正常现象。中期的失效率则降低了，即生产计划的有利条件和优越性已经充分显示出来。这就提醒管理者，防止半途而废，防止中途效应，一定要坚持，因为生产计划既然经过了充分论证，那么就要果断地坚持。

二、安排生产计划的步骤是什么？

生产计划的编制必须遵循四个步骤

(1)收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。

(2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。

(3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。

(4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡，使用日事清创建不同生产组对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。

三、工序复杂的生产计划怎么做？

1根据市场预测、客户订单确定独力需求2根据独立需求和相关资料(如BOM，工艺流程，库存文件、加工提前期、采购周期、外发周期等）确定物料需求，决定自制/采购/外发的开始完成时间，同对数量进行管控3管控物料、模具、工装到位情况，下达生产指令单，安排生产4监控生产进度，处理生产异常（如物料不良，机器损坏、模具不良、欠产等等）

5跟踪成品入库，协调出货

四、生产计划管理五个步骤？

当涉及到生产计划管理时，以下是五个常见的步骤：

1.需求分析：首先，你需要进行需求分析，了解产品或服务的需求量和类型。这包括对市场趋势、客户需求和销售数据的研究和分析。通过了解需求，你可以制定出合理的生产计划。

2.制定计划：在需求分析的基础上，制定生产计划。这包括确定生产目标、生产量、生产周期和交付时间等关键要素。同时，还需要考虑资源可用性、人力资源、设备和原材料等方面的限制。

3.资源调配：根据制定的生产计划，进行资源调配。这包括分配人力资源、设备和原材料等，以确保生产计划的顺利执行。同时，还需要考虑资源的合理利用和优化，以提高生产效率和降低成本。

4.执行计划：在资源调配完成后，开始执行生产计划。这包括生产过程中的各个环节，如采购、加工、装配、质检等。在执行过程中，需要进行实时监控和控制，以确保生产进度和质量的达到预期目标。

5.评估和改进：生产计划执行完毕后，进行评估和改进。这包括对生产过程和结果进行评估，分析生产计划的执行情况和效果。根据评估结果，进行必要的改进和调整，以提高生产计划的准确性和可行性。

以上是生产计划管理的五个基本步骤。当然，实际情况可能因组织和行业的不同而有所差异。

五、如何做生产计划？

制定生产计划的步骤如下：1. 确定目标：明确生产计划的目标和核心要求，如生产数量、时间、质量等。2. 收集信息：了解市场需求、原材料供应情况、生产设备情况、人力资源等相关信息。3. 制定生产计划表：以时间为基准制定生产计划表，包括生产开始时间、结束时间，每个阶段的任务和产品数量等。4. 分析生产流程：根据生产计划表，分析每个生产阶段的具体流程和所需资源，如工人、设备、材料等。5. 确定资源分配：根据生产流程和资源情况，确定每个阶段所需的资源，并合理分配。6. 制定生产计划细节：根据资源分配情况，具体规划每个阶段的生产细节，包括工序、工时、工作量、质量要求等。7. 监控生产进度：及时掌握生产进度，通过实时跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保按计划进行。8. 优化生产计划：根据实际生产情况，不断优化和调整生产计划，以提高生产效率和质量。9. 定期评估和审查：定期评估生产计划的执行情况，总结经验，发现问题并提出改进方案。10. 沟通协调：确保生产计划的顺利执行，加强各部门之间的沟通与协调，保证生产计划的顺利执行。

六、机械制造行业怎样做生产计划？

1.确定生产任务，

把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。

2.平衡生产能力，

确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。

3.掌握生产进度，

安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。

4.提高生产效率，

落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。

寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

这个就需要你根据你们车间的实际情况进行协调和安排。

依据这些步骤，不断操练，熟能生巧就好了。