主计划和生产计划的区别？

一、主计划和生产计划的区别？

主计划指的是最主要的计划，也就是关键和重要的计划。主计划在整个项目当中起着至关重要或者决定性的作用，而且也为后面的行为提供理论依据。

生产计划指的是具体的生产规划，也就是说如何怎么样完成生产任务的计划。生产计划一般都是与订单有着千丝万缕的关系，生产计划也在生产过程中起着重要的作用。

二、工序复杂的生产计划怎么做？

1根据市场预测、客户订单确定独力需求2根据独立需求和相关资料(如BOM，工艺流程，库存文件、加工提前期、采购周期、外发周期等）确定物料需求，决定自制/采购/外发的开始完成时间，同对数量进行管控3管控物料、模具、工装到位情况，下达生产指令单，安排生产4监控生产进度，处理生产异常（如物料不良，机器损坏、模具不良、欠产等等）

5跟踪成品入库，协调出货

三、做生产计划和厂长区别？

生产计划是生产安排，厂长事关全面工作

四、多工序excel生产计划自动排程公式？

在Excel中，您可以使用以下公式来自动排程多工序的生产计划：1. 首先，您需要准备一个包含工序和所需时间的数据表格。假设您的数据表格的结构如下： | 工序 | 时间 (小时) | |-------|-----------| | 工序1 | 2 | | 工序2 | 3 | | 工序3 | 1 | | 工序4 | 4 |2. 在另一个单元格中，输入初始的开始时间，假设为A1单元格。3. 在下一个单元格（假设为B2单元格）中，输入以下公式： ``` =B1 + VLOOKUP(A2, 数据表格区域, 2, FALSE) ``` 其中，数据表格区域是指您准备的数据表格的范围，例如A2:C5单元格。4. 将B2单元格中的公式拖动到下方的单元格，直到覆盖完整的工序列表。5. 现在，您可以看到每个工序的结束时间。您可以根据需要，对工序进行进一步的排序或优化。这个公式的原理是使用VLOOKUP函数查找每个工序所需的时间，并将其加到前一个工序的结束时间上。这样，您可以自动计算出每个工序的开始和结束时间。希望这个公式能对您有所帮助！如果您有更详细的需求，或者需要其他的函数或方法来实现特定的排程算法，请提供更多的信息，以便我们更具体地回答您的问题。

五、物料计划和生产计划的主要区别？

物料计划有时不单只考虑生产计划所需的材料，还有要考虑如订单量、供应期、市场价格波动等，有些企业会存几个月甚至一两年的物料在那里。

生产计划就主要针对客户已下的订单做生产计划，也有可能会做库存，以应付将来的急单。

六、生产计划与出货计划的区别？

通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。

1．可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。

2．机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。

3．制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。

4．周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。

5．可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。出货计划： 接收并审核国外总部以及国内销售的订单，录入到ERP系统并维护订单跟进表, 审核客户订单并与生产计划确定交货期，及时和客户沟通反馈订单情况； 根据订单生产计划排出出货计划，主要是出口的货柜的安排，并与报关员生产计划和仓库进行定期跟进； 根据客户的销售预测和实际订单状况排出长期的生产预测以及初步的人员需求计划； 根据生产预测制订物料预测并监控库存状况（包括成品，半成品和原料），定期协调呆料的处理。

七、sop计划与主生产计划区别？

SOP计划（Sales and Operations Planning）和主生产计划（Master Production Planning）是供应链管理中的两个重要概念，让我来为你解释一下它们的区别：

1.SOP计划：SOP计划是一种用于协调销售和运营之间关系的计划。它综合考虑销售预测、生产能力、库存水平等因素，以确保供应链的高效运作。SOP计划通常以月度为单位进行，用于决策销售数量、产能调整、库存控制等方面。

2.主生产计划：主生产计划是一个更具体的计划，用于指导生产过程中的物料需求计划。它基于SOP计划，通过考虑订单、库存、交货期等信息，确定每个时间段内所需的物料数量和时间安排。主生产计划通常以周或天为单位进行，用于控制生产资源的分配和调度。

简而言之，SOP计划是一个更高层次的规划过程，用于协调销售和运营；而主生产计划则是在SOP计划基础上，更具体地规划生产过程中物料的需求和时间安排。

八、产品类型多工序多怎么排生产计划？

对于产品类型多、工序多的情况，可以采取以下方法来排产计划：

首先，对产品进行分类，根据产品的相似性和工序的相似性进行分组；

然后，根据每个产品组的工序流程和工时，确定每个工序的排产时间和顺序；

接下来，根据生产能力和订单需求，制定整体的生产计划，并考虑到工序之间的依赖关系和资源的利用率；

最后，根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的合理性和可行性。

九、生产计划单和调度单的区别？

先说一下,生产计划与调度单是两件事,生产计划是生产任务的指导,它告诉人们一个时期内的生产任务是什么,需要完成什么,调度单一般是当日的生产任务指令,这里要注意,指导和指令是不同的,指导可以改变,可以不完成,但指令必须无条件执行,不能执行时要启动应急计划,所有,调度单也可以称为派工单,派工单完成后,将成为生产完工单,上报财务部可以用于成本核算.但是没有成为完工单时,财务部要了也没用. 希望对你能有所帮助。

十、试述供应链生产计划与传统生产计划的区别？

供应链生产计划于传统生产计划的区别在于以下几点：

1.决策信息来源的差距。 生产计划的制定是依据基础数据。传统的生产计划的决策信息来源于需求信息和资源信息。需求信息来自订单和需求预测；资源信息来自生产决策生产计划决策的制约条件。供应链生产计划的信息来源于多源头，例如供应商、分销商和用户。

2.决策模式的差距。 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。

3.信息反馈机制的差距。 企业的计划能得到执行需要有效的监督控制机制。要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制。由于递阶组织结构的特点信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。

4.计划运行环境的差异。 供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。传统生产计划缺乏柔性无法以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境。供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。