物控和生产计划的区别是什么？

一、物控和生产计划的区别是什么？

PC是做生产计划的，负责生产安排与跟进、调度，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。

MC主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等，做到生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等。生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。

二、主生产计划与生产计划有什么不同？

主计划MPS：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月)范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别

综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS的具体实现

联系：MPS提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；

区别：MPS只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；

而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS的进一步分解。

三、生产计划与出货计划的区别？

通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。

早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：

1．可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。

2．机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。

3．制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。

4．周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。

5．可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。出货计划： 接收并审核国外总部以及国内销售的订单，录入到ERP系统并维护订单跟进表, 审核客户订单并与生产计划确定交货期，及时和客户沟通反馈订单情况； 根据订单生产计划排出出货计划，主要是出口的货柜的安排，并与报关员生产计划和仓库进行定期跟进； 根据客户的销售预测和实际订单状况排出长期的生产预测以及初步的人员需求计划； 根据生产预测制订物料预测并监控库存状况（包括成品，半成品和原料），定期协调呆料的处理。

四、sop计划与主生产计划区别？

SOP计划（Sales and Operations Planning）和主生产计划（Master Production Planning）是供应链管理中的两个重要概念，让我来为你解释一下它们的区别：

1.SOP计划：SOP计划是一种用于协调销售和运营之间关系的计划。它综合考虑销售预测、生产能力、库存水平等因素，以确保供应链的高效运作。SOP计划通常以月度为单位进行，用于决策销售数量、产能调整、库存控制等方面。

2.主生产计划：主生产计划是一个更具体的计划，用于指导生产过程中的物料需求计划。它基于SOP计划，通过考虑订单、库存、交货期等信息，确定每个时间段内所需的物料数量和时间安排。主生产计划通常以周或天为单位进行，用于控制生产资源的分配和调度。

简而言之，SOP计划是一个更高层次的规划过程，用于协调销售和运营；而主生产计划则是在SOP计划基础上，更具体地规划生产过程中物料的需求和时间安排。

五、试述供应链生产计划与传统生产计划的区别？

供应链生产计划于传统生产计划的区别在于以下几点：

1.决策信息来源的差距。 生产计划的制定是依据基础数据。传统的生产计划的决策信息来源于需求信息和资源信息。需求信息来自订单和需求预测；资源信息来自生产决策生产计划决策的制约条件。供应链生产计划的信息来源于多源头，例如供应商、分销商和用户。

2.决策模式的差距。 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。

3.信息反馈机制的差距。 企业的计划能得到执行需要有效的监督控制机制。要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制。由于递阶组织结构的特点信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。

4.计划运行环境的差异。 供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。传统生产计划缺乏柔性无法以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境。供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。

六、生产计划与控制的介绍？

《生产计划与控制》是潘尔顺编著的一本图书，该书可以作为高等院校工业工程专业或工商管理专业生产计划与控制相关课程的教材或主要参考书，也可以作为企业从事生产管理人员的参考书或培训进修之用。

七、生产计划与控制的方法？

生产计划的完成，要做好生产准备工作（保证原材料，配件，工具，工装的保证，设备安全运转，技术及创新，倉库管理，后勤保证等），组织职工技术革新，合理化建议活动，积极完成生产任务，确保完成生产计划。

八、生产计划与排产计划怎么做？

PMC管理一般操作流程：

1、计划员先预排产，打出套料单让仓库去备料；

2、等仓库备完后，再反馈哪些缺料；

3、PMC按仓库备齐套后，再排上线。

PMC管理的痛点：

1.生产计划经常性的调整，导致库存居高不下；

2.采购回复的到料期，经常性延期, 需要来回调整排产计划；

3.生产过程中的各种问题，跨部门协同作战配合度差，导致计划陷入恶性循环。

企业出现“停工待料，无法保障交期”的情况，可谓是家常便饭

九、pmc生产计划与物料控制管理？

PMC生产计划与物料控制是专业术语，拼音为PMCshēng chǎn jì huá yǔ wù liào kòng zhì，意思为生产及物料控制。

基本信息

中文名 pmc生产计划与物料控制

MC 物料控制

PC 生产控制或生产管制

建设目标

优化公司业务处理流程

目录

针对方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

十、生产计划简称？

简称mps。

生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。