冷镦工艺？

一、冷镦工艺？

意思是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

二、车间生产计划怎么？

汽车零配件行业，一个车间生产计划完成率都是算总的，并不能实际反应真实的生产过程，比如前道工序分别有A B C三个组别机器生产，A 每天10万 B每天50万 C每天100万，后面清洗包装分别是每天500万，现在计算方式是完成率=（ A实际+B实际+C实际+清洗+包装）/全部总量，举两个数据（8万+20万+50万+500万+500万）/（10万+50万+100万+500万+500万）=92%，但是关键工序的完成率分别为 A=8/10=80% B=20/50=40% C=50/100=50%，ABC完成率都很低，但是整个车间完成率很高92%，但是发货一直很紧张，如何才能真实体现完成率呢？

三、冷镦顶针种类？

1. 直插式顶针（Through-Hole Pins）：这种顶针通常是圆柱形，一端插入电路板的孔中，另一端露出电路板的另一侧。它们可以通过焊接或压入等方式固定在电路板上。

2. 表面贴装顶针（Surface Mount Pins）：这种顶针设计用于表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）。它们没有插入电路板的孔中，而是直接焊接在电路板的表面。表面贴装顶针通常是扁平的，有各种形状和尺寸可供选择。

3. 插针排（Pin Headers）：插针排是一组排列在一起的顶针，常用于提供电气连接和接口。它们通常是直插式的，用于插入插座或连接器，以便在电路板之间建立连接。

4. 弹簧顶针（Spring-Loaded Pins）：这种顶针具有弹簧结构，可以在插入时提供压力，并保持良好的电气连接。弹簧顶针常用于测试和测量应用，其中需要频繁地连接和断开电路。

四、冷冲镦粗和液压冷镦什么区别？

冷冲镦粗是在常温下对钢材进行镦粗;电热镦粗是在钢材局部加热的情况下进行镦粗。

液压冷镦是一种将加工工件不进行加温就直接进行锻造的一种工艺。因为大部分金属在高温处理后，会变的没有韧性，材料会变硬和变脆。就不能做像高强钢丝，钢丝绳等一些需要韧性的产品。

五、液压冷镦、冷冲镦粗有什么区别？

液压冷镦和冷冲镦粗的主要区别在于制造方法和产品质量不同 液压冷镦是利用液压传动的方法，通过机械力和压力，让金属材料在有限的空间内进行压缩成型，具有形状特异、密度均匀、硬度高、耐磨损等特点而冷冲镦粗则是将金属材料进行多次压模或加工成型，使其呈现出不同的形状与尺寸冷冲镦粗的优点是更为耐腐蚀，但精度和表面质量相对液压冷镦而言会略显不足 不同工艺的生产都有其适用范围液压冷镦适用于追求极高表面质量的零部件和特殊材质的材料，而冷冲镦粗适用于批量生产大量小型零部件或簇绞部件

六、车间生产计划需要的重要方法？

谢邀。

不知道为什么邀请我，勉强答一发。

要做好生产计划，首先要确保需求的准确性，即，客户预测/订单的准确性。这部分不同的公司，不同的客户情况会有所不同。有些公司是根据客户预测来备货，有些是根据订单备货。显然，根据订单备货会简单很多，只要产能充足，交付就不是问题。而根据预测备货，波动性会相对大些，一般需要公司内部做forecast verification这一步，即客户给到的预测，公司内部需要根据客户个性、实际提货情况、提货/预测比率、行业销售情况等等得到客户真正的预测，这一步不同的公司有不同的叫法，不要拘泥，知道是这个意思就好。

输入确认好，接下来就是输出，即交付。

其次，确认每条生产线的日产能、周产能、保养维修占用时间、新项目占用时间等等。之后根据客户需求安排好长期生产计划，即，14周生产计划，这个每个公司又不一样，有些公司是三个月，即12周生产计划。长期生产计划的确定是为了确定物料供应，对于生产周期长的物料，需要具体情况具体确认。最后就是周生产计划的确认，可根据客户紧急程度确认周生产计划的先后顺序，并保证每天产能的平均化，预留维修保养和新项目占用时间。

最后，协调生产异常，跟进货物运输确保正常到货。

目前想到的只有这些，希望对题主有帮助。

七、冷镦拉伸比公式？

1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0

式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；

F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。

2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为

y=F1/F0或y=H0/H1

F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；

F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。

八、冷镦机怎么打孔？

冷镦机打孔过程：冷墩机工件从上一工位传递到本工位时，冲模顶杆在冲模弹簧的作用下，把工件送入模腔内；

工件推动推出套管，在推出弹簧作用下，推出顶杆后退，到一定距离，与冷镦机上的后通顶杆接触，推出顶杆停止后退，工件与推出套管后退至工件进入模腔后停止，同时冲模顶杆在冲模弹簧作用下前进至工件进入模腔后停止，此时斜楔通过斜楔斜面与斜面接触，驱动斜块向上运动，进而带动打孔顶棒向上运动，使工件完成径向打孔加工。

九、冷镦活动模原理？

工作原理是由带轮,齿轮传递动力,通过曲柄连杆,滑块机构进行直线运动,利用凸模和凹模,使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。

 冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器,将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时,使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)。 

冷墩机的主要作用是金属塑性成型,也就是把线材镦制成你所需要的形状,一般主要应用在紧固件行业,也就是做螺丝,一些非标产品也可以使用冷镦机生产 用冷墩加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷墩机,俗称铆螺钢。 通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷墩是在常温下利用金属塑性成形的。 采用冷墩工艺制造紧固件,不但效率高、质量好,而且用料省、成本低。但是冷墩工艺对原材料的质量要求较高。 冷墩机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的,且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的,具有非常严格的标准,尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。 冷墩机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高,在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化,因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形,从而减少工件出现开裂等现象。

十、430能冷镦吗？

1. 能冷镦2. 因为430是一种常见的不锈钢材料，具有良好的可冷加工性能，适合进行冷镦加工。冷镦是一种通过在室温下用冷镦机将材料进行塑性变形的加工方法，可以制造出各种螺栓、螺母、销钉等紧固件。430不锈钢具有较高的硬度和强度，适合进行冷镦加工。3. 冷镦是一种高效、经济的加工方法，可以在不损失材料性能的前提下，快速生产出高质量的紧固件。除了430不锈钢，还有许多其他材料也适合进行冷镦加工，如碳钢、合金钢等。冷镦加工在工业生产中具有广泛的应用前景。