矿山安全事故处置方案？

一、矿山安全事故处置方案？

一是矿山一旦发生安全事故应立即启动事故应急预案，并逐级上报事故概况，组织救援工作。

二是救援工作要本着人为本的思想，先救人，再救物。

三是对事故进行分析，追究相关责任人的责任。

二、矿山安全生产提升年活动实施方案？

1、宣传发动

2、制定办法

3、对照检查

4、提出整改意见和建议

5、取得的成效

7、总结

三、露天矿山汛期安全生产方案的依据？

露天矿汛期安全面临的是排水和塌方，路滑对司机也是安全危险，要准备充足的排水设备，要对危险路段加固，在大雨暴雨要停止生产，要经常检查路况，提高司机的安全意识

四、露天矿山汛期安全检查方案怎么写？

检查露天矿山汛期安全，一是明确检查内容(检查重点)。

基础资料方面有:矿山汛期安全管理制度、责任制、机构和人员、应急预案、值班值守、通信联络等。现场有:边坡浮石、避险道路、避险标示、截洪沟或者排水沟、值班室、应急物资、抢险设施设备、堆渣场、滑坡、沟河洪水位等。二是明确检查人员。监管人员、专家等，是否分班。三是明确检查方式。抽查还是全面检查、暗访暗查、交流检查等。四是明确责任。矿山不到位的责任及处理，检查人员的责任等。

五、矿山方案

矿山方案是针对矿山开采过程中的各种问题和挑战所提出的解决方案。随着矿山开采的规模和复杂程度的不断增加，矿山方案的重要性也变得日益突出。

矿山方案旨在提高矿山的生产效率，降低成本，优化资源利用以及减少环境影响。它综合考虑了矿山的地质条件、采矿工艺、设备选择、安全性等多个方面因素，通过科学的规划和设计，为矿山开采提供了一套可行的操作指南。

矿山方案的重要性

矿山是重要的资源开采基地，对于一个国家或地区的经济发展具有重要意义。矿山方案的制定和实施直接关系到矿山生产的效益和可持续性发展。

首先，矿山方案能够最大程度地利用矿山资源，实现资源的高效利用。通过科学的勘探和规划，可以确定矿石储量分布、矿体大小、矿石品位等关键参数，从而合理进行矿山开采。

其次，矿山方案有助于优化矿山生产过程，提高生产效率。通过合理的工艺流程设计、设备选择以及优化的作业方案，可以降低生产成本，提高回收率，增加矿石产量。

除此之外，矿山方案还能够提高矿山的安全性，减少事故发生的概率。在矿山开采过程中，安全问题一直是关注的重点。矿山方案可以通过科学的布置和优化设计，减少安全隐患，提高作业人员的安全意识和安全管理水平。

矿山方案的制定过程

制定矿山方案是一个复杂而系统的过程，需要综合考虑多个因素并进行合理的权衡。

首先，需要进行详细的矿山地质勘探和参数测试，包括矿体分布、矿石品位、矿石类型等。这些数据是制定矿山方案的基础，直接影响矿山开采的效果和经济效益。

其次，根据勘探和测试结果，结合矿山开采的目标和要求，制定矿山的生产方案。生产方案包括矿石开采的工艺流程、设备配置、作业方案、排水方案等。

然后，需要进行矿山方案的经济评价和环境评价。经济评价主要考虑矿山开采的投资和回报，包括矿石销售收入、开采成本、设备投资等。环境评价考虑矿山开采对当地环境的影响，包括土壤、水源和空气等。

最后，根据评价结果和相关要求，进行矿山方案的优化和调整。优化方案主要针对矿山生产效益和环境可持续性，通过调整工艺流程、设备选择等方式，提高矿山的整体效果。

矿山方案的关键技术

矿山方案涉及多个关键技术，其中包括：

• 地质勘探技术：地质勘探是制定矿山方案的基础，通过各种勘探手段，包括钻探、地球物理勘探等，获取关键的地质参数。
• 自动化技术：矿山开采过程中，自动化技术的应用能够提高生产效率和安全性，减少人为因素带来的风险和误差。
• 矿山测量技术：矿山测量技术主要用于确定矿体形态、矿石储量分布以及开采进度等关键参数，为矿山方案提供准确的数据支持。
• 矿山安全技术：矿山安全是矿山方案的重要组成部分，通过采用先进的安全技术和管理手段，减少事故的发生概率。
• 环境保护技术：矿山开采对环境的影响必须得到有效控制，采用环境保护技术，包括治理技术和监测技术，减少矿山对环境的负面影响。

矿山方案的应用案例

矿山方案在实际应用中取得了显著的成果，为矿山开采提供了有效的解决方案。

以某大型金矿项目为例，通过制定科学合理的矿山方案，实现了矿山开采的高效运营。通过地质勘探技术，明确了矿石储量和品位分布，根据勘探结果制定了合理的采矿方案和工艺流程。

在开采过程中，引入自动化技术，提高了生产效率，降低了人工成本。同时，采用了先进的安全技术和管理手段，确保了作业人员的安全。

该项目还注重环境保护，采用了环境监测和治理技术，保护了周边的土壤和水源。整个项目的投资回报良好，为当地带来了可观的经济收益。

结语

矿山方案作为矿山开采的重要环节，对于提高矿山的生产效率和环境可持续性发展具有重要作用。通过科学合理的规划和设计，矿山方案能够为矿山开采提供一套可行的操作指南，实现资源的高效利用，优化矿山生产过程，提高安全性。

未来，随着科技的不断进步和矿山开采的进一步深入，矿山方案将会越来越重要。希望相关专家和科研人员能够继续努力，提出更加科学、高效的矿山方案，为矿山开采和经济发展做出更大的贡献。

六、矿山废渣处理方案？

1、用石粉石渣用作生产水泥的原料：石粉石渣用作生产水泥的原料时，要求石粉石渣的化学成分尽量固定并满足水泥生产的原料组成要求。视石粉石渣的化学成分，用石粉石渣取代部分石灰石原料或黏土原料。实际生产水泥时，仍要使用不少的黏土资源。该方案不适合缺少黏土资源的山区采用。

       2、石粉石渣用作沥青混凝土混合料的填充料：石粉石渣用作沥青混凝土混合料的填充料宜就地使用，不宜远销外地。如果当地有大量的沥青混凝土路面工程，可考虑将石粉石渣用作沥青混凝土混合料的填充料。

       3、用石粉石渣生产人工砂：与用石粉石渣用作沥青混凝土混合料的填充料类似，因运输成本、销路和利润的限制，用石粉石渣生产人工砂宜就地使用，不宜远销外地。如果当地及附近地区缺乏工业用沙，可以考虑用石粉石渣生产人工砂。

       4、利用石材生产的边角料加工生产小工艺品小日用品：利用石材生产的边角料加工生产小工艺品、小日用品受原材料尺寸及生产工艺技术能力的限制。石材生产的边角料一般形状不一，大小不一，要具有因材设计加工能力。尺寸过小石料无法利用，因此，只有少量边角料可以利用。故该方案适合有因材设计加工能力的家庭或小规模加工厂采用。

       5、以天然石粉为主要原料生产的人造石及人造石制品：以天然石粉为主要原料生产的人造石及人造石制品主要用于建筑装饰工程。此类装饰材料环保耐用，装饰效果美观，且可以大量消耗废石废渣，产生的经济效益较高。

       6、生产石粉、石渣砖和石粉加气混凝土制品：利用石材生产的废渣废料生产石粉、石渣砖和石粉加气混凝土制品符合国家和地方对墙体材料发展的要求；利用石材生产废渣生产石粉石渣砖和加气混凝土可大量消耗废渣，且社会需求大。

七、矿山安全须知？

进入施工作业现场，遵守现场安全管理规定，服从现场管理人员的指挥。

2.进入施工作业现场，请按管理方的规定佩戴好相关劳动保护用品。

3.进入施工作业现场，车辆按指定的路线行驶，按指定的位置停放。

4.进入施工作业现场，应主动避让施工作业设备，与设备保持安全距离。

5.进入施工作业现场，人员不得靠近施工台阶边缘，不得在采空区边缘或采空区顶板滞留，不得在设备作业密集区域进行滞留。

6.不得靠近、滞留于高边坡坡顶、坡脚。

7.不得在排土边缘滞留。

8.不得在运输道路和交叉路口滞留、停车，按指定线路行走。

9.爆破作业时，请保持在爆破警戒范围之外。

八、矿山安全规程？

矿山生产过程中人的身心免受外界因素危害的存在状态(即健康状况)及其保障条件。

3.2矿山安全标志

由安全色、几何图形和图形符号构成．用以表达特定的矿山安全信息的标志。

3.3矿山事故

矿山生产过程中由于不安全因素的影响，突然发生的危害人的身心、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。

3.4事故预防

为减少事故发生预先采取的措施和手段。

3.5安全出口

紧急情况下便于人员逃离的通道。

3.6安全台阶

露天台阶开采时．为保持边坡稳定和阻拦落石在上、下工作平台之间增设的窄台阶。

3.7护栏

露天采场、铁道两侧或溜井四周为人员安全而设置的构筑物。

九、矿山安全标准？

一、 露天采场主要区段的上下平盘之间必须设人行通路或梯子，并按有关规定在梯子两端设置防护栏。

二、 在露天矿内行走的人员必须遵守下列规定：

1、必须走人行通路或梯子。

2、因工作在矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。避让车辆时，必须到安全地点。

3、横过矿山公路时，必须止步暸望。

4、不准横过胶带输送机。

5、严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。

三、 闲杂人员和车辆严禁进入生产作业区。

四、 采场内有危险的火区、老空区等地点必须充填或设置防护栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必须设围栏，配电柜、箱、盘必须加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必须设置交通安全标志；严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。

五、 在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。

六、 在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域不得建永久性建（构）筑物。

七、 机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过公路时，必须采取防护措施。机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并按进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。

八、 电气设备必须安装过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。

九、 采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。

十、 在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，必须制定安全技术措施。

十一、 作业人员在超过2m的高空作业时，必须佩带安全带或设安全网。在露天进行起重和高空作业时，遇有六级以上大风，必须制定安全措施。

十、金属非金属地下矿山爆破安全管理方案？

1、完善爆破器材库的贮存管理

该矿山井下临时爆破器材库允许贮存量必须符合设计要求，库内安全设施和管理制度能符合安全规程要求。为确保安全贮存，必须切实落实爆破器材库

安全管理制度，进一步完善爆破器材库贮存管理措施。

（1）防火、防盗、防鼠害措施：

①炸药库周围严禁明火、吸烟，不准带火种和极易燃易爆物品（如油脂等）进入库房。严禁穿带铁钉的鞋进入库房；严禁使用普通照明灯具、电风扇、电炉等电器。配备矿用防爆携带式照明灯具；在库房通道上不允许铺放木板，以防火药外洒成为火源。

②经常检查消防设施、储水桶、消防水管和沙袋沙子是否满足使用要求。干粉灭火器要经常凉晒、防止干粉受潮结块。

③排水管道增加滤网，防止鼠类等小动物窜入。

④切实做好防盗工作。

⑤库房保管员要经常检查库内温度，温度是否符合规定，（一般库房温度不超过30℃）,温度由库房的通风系统调节，防止火药等爆破器材受潮，受热变质分解。如发现过期变质应报公安部门批准予以及时销毁。

⑥严格执行爆破器材入库，保管和发放管理制度，严禁非专管工作人员进入库内。

⑦库区必须昼夜设值班。

2、加强爆破器材运输管理

在用机动车运输爆破器材时应严格遵守GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定。用人工搬运爆破器材时，必须遵守下列规定。

①在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒。

②炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止放在衣袋内。

③领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。

④不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

⑤一次运送的爆破器材数量，不准超过。

A、炸药和起爆器材10kg。

B、药箱（袋）搬运炸药20kg。

C、背运原包装炸药一箱（袋）。

D、挑运原包装炸药二箱（袋）。

3、定期检测爆破器材质量

爆破器材质量是保证爆破作业安全的必要条件。常用导火索的正常燃烧速度一般为100-125s/m。导火索的燃烧速度及其均匀性与药芯的成分配比、密度、水分、约束包覆层的质量及燃烧压力有关，当燃烧条件发生变化时，燃烧速度也会发生变化，有时甚至中止燃烧。由于本身可能存在的缺陷和外界因素的影响，导火索常见的质量缓燃以及不能正常传火（在传火过程中熄灭）等。

此外，火雷管本身也存在不能爆炸的可能。我国目前规定雷管出厂时允许有3‰的拒爆率，实际上生产厂家一般控制在1%以下。

还有，因运输、保管、使用不当也会影响爆破物品质量安全，使用如冲击、摩擦、折弯、受潮受热等均会使雷管、导火索和导爆管失效。

因此，为保护爆破物品质量，防范早爆、拒爆，确保爆破安全，矿山除了要选择质量信誉好、正规厂家采购爆破物品，还应定期抽查每批爆破物品质量。对于库存过期或变质的爆破物品不得使用，要予以销毁。

4、正确掌握爆破作业技术，防范早爆、拒爆事故发生。

为防范早爆、拒爆事故，除了爆破物品质量要有保证外，还必须正确掌握爆破作业技术：

（1）为预防火雷管早爆或漏点，要改变目前矿山广泛使用的人工逐个点火方式，按《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火，如母子导火索、点火筒等点火工具，点炮后由专人听炮数炮，查有无盲炮、瞎炮。

（2）在使用导火索、导爆管时，不能采用环形网路，使传爆的初始位置与终止位置不能相隔太近。

（3）在使用电雷管起爆时，为防范杂散电流引发早爆，要采用抗杂电雷管，在现场装填起爆药包时要对采区实施区域停电，电雷管脚线必须短路，不允许起爆网连接处裸爆，不要在雷雨天气爆破，作业人员不许穿化纤衣服。

同时，起爆网络设计正确与否至关重要，要力求所连接并联网络中电阻负荷相等，并附加导爆线网路以确保起爆。要求严格计算起爆电流能否满足起爆每个电雷管要求。

5、爆破作业的一般规定

（1）矿山进行浅眼爆破或中深化爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

（2）爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破参数或施工质量不符合实际要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险区边界上未警戒；光线不足或无照明。

（3）进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

（4）装药时，必须遵守以下规定：

用木质炮棍装起爆药包时，严禁投掷或撞击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

（5）用明火照明时，明火应远离爆破器材，防止用灯具点燃爆破器材。

（6）进行填塞工作时，必须遵守以下规定：

装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料撞击起爆药包。

（7）炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

（8）爆破工作开始前，应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

（9）爆破前必须撤离所有人员同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

（10）爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。

（11）处理盲炮必须遵守以下规定：

处理盲炮时，无关人员不准在场；应在危险区边界设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，须立即切除电源，将爆破网路短路。

处理裸露爆破的盲炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安装新的起爆药包，加上封泥起爆。

处理浅眼爆破的盲炮，可采用以下方法：

确认炮孔的起爆线路完好时，重新起爆；可采用打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于30cm，为确保平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20cm的填塞物；可用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用药包诱爆。

（12）在地下爆破用爆破法贯通巷道，两工作面相距15m时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。

间距小于20m的两个平行巷道同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作的人员必须撤至安全地点。

（13）井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹并高出水面。