一、生产计划员每天的工作内容具体是什么?
主要有两类:一类是中长期计划偏重于规划和分析,数据加工分析及判断多些,而且还会涉及给公司层打各种分析决策类报告,这个岗位能力要求高,待遇也不错。另外一类是短期计划,主要做订单执行,活比较杂,订单评审、计划排产、物料协调、交期跟催等,工作比较充实,也是一言难尽。有些规模小的公司是一个人干,规模越大的往往分工会更细一些。
二、生产计划兑现率是什么意识?
这是考核生产部的一个非常有用的指标。
按照设备和人员状况,生产部需给出每个产品的设备产能,当生产计划员按照设备产能安排生产的时候,生产部本应全部完成,但是,往往在实际过程中,有这样或那样的情况,导致无法完成生产计划的情况,这些异常情况需要管理起来,减少工时和产能的浪费。生产计划完成率 = 实际产量 / 计划产量*100%
三、安全生产计划的步骤是什么?
安全生产工作步骤
一、抓思想,落实安全责任。树立“以人为本”、“安全就是最大效益”的安全理念。
二、抓人员,落实专业保障,保证“专人专业”。。
三、抓基础,落实制度保障。真组织学习贯彻,法律法规、行业标准和上级指导文件。
四、抓源头,落实风险防范,将风险点落实到岗位。
四、生产计划部的职责是什么?
谢邀,整理回复,希望对你有所帮助;
生产计划部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
● 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面:
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
● 生产排期应注意什么原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则:
1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
五、预生产计划是什么意思?
预生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。
是企业经营计划的重要组成部分,是企业进行生产管理的重要依据。
既是实现企业经营目标的重要手段,也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。
企业在编制生产计划时,还要考虑到生产组织及其形式。但同时,生产计划的合理安排,也有利于改进生产组织。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
六、生产计划的基础要素是什么?
什么是生产计划 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。 生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量;
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率;
3、作为物料采购的基准依据;
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;
5、对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称; 2、生产多少—数量或重量; 3、在哪里生产—部门、单位; 4、要求什么时候完成—期间、交期; 5、什么时候开始生产。 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据; 2、产能需求计划的依据; 3、其他相关计划的制定依据。 生产计划的种类 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表: 划分种类 对象 期间 期别 大日程(长期) 长期生产计划 产品群 2-3年 季 年度生产计划 产品群、产品别 1年 月 中日程(中期) 3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月 月份生产计划 产品别、零件别 月 日 小日程(短期) 周生产计划 产品别、零件别 周 日 日生产计划 产品别、零件别 日 小时 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果; 2、必须是有能力基础的生产计划; 3、计划的粗细必须符合活动的内容; 4、计划的下达必须在必要的时期。 生产计划的标准 1.作业计划的标准 作业及加工的场所; 作业及加工的种类、顺序; 标准工时等。 2.制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力基准; 作业及加工制程别的负荷基准。 3.材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表; 安排分区、供给分区; 批量大小、产出率。 4.日程计划的标准 基准日程表; 加工及装配批量。 5.拟定库存计划的标准 库存管理分区; 订购周期; 订购点、订购量; 安全库存、最高库存、最低库存。
七、生产计划制定的依据是什么?
依据: 最少项目原则:用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品(或)部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制。独立具体原则:要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目,而不是计划清单项目。关键项目原则:列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目。而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。全面代表原则:计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则:留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。适当稳定原则:在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定,那种只按照主观愿望随意改动的做法,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力。 通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用:
1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2、机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数。
3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4、周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人员控制。
5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。
八、生产计划的作用是什么?
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易控制生产成效。
早在生产计划排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少成本。
生产计划主要有以下作用:
1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2.机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数。
3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4.周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人员控制。
5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。
九、安排生产计划的步骤是什么?
生产计划的编制必须遵循四个步骤
(1)收集资料,分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。
(2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标,包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
(3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
(4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡,使用日事清创建不同生产组对计划做适当调整,正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。
十、生产计划简称?
简称mps。
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分,是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段,也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时,还要考虑到生产组织及其形式。但同时,生产计划的合理安排,也有利于改进生产组织。
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