一、精益生产如何与精益营销相结合？
结合点就是精益的特色之处。 精益生产强调快速生产和交货，（交期短），多批小量及时满足客户和市场的变化；而精益营销与之结合，就是要把这种快速而灵活的交付能力，变成能及时满足市场客户需求的能力，并形成市场的竞争力，并由及时供货减少缺货而形成更大的销量。
二、精益生产与全面质量管理有什么联系吗？
全面质量管理体系是整个过程全受控，例如日本西格玛5S管理，精益生产只是其中的一个环节，日本二战后汽车，电气，建筑等工程赶超英美法，源于对质量严格管控，迅速崛起。
三、精益质量管理理念？
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。
四、精益生产理论？
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
五、精益生产之父？
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
六、什么是精益生产，精益生产的思想是什么？
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心：
1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
5、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
七、什么是精益生产？精益生产的内容包括哪些？
精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。内容包括：
1、消除八大浪费
2、关注流程，提高总体效益
3、建立无间断流程以快速应变
4、降低库存5、全过程的高质量，一次做对 6、基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:"自我反省"和"现地现物"
八、精益生产的目的？
其目的是实现安全高效高质有序生产
九、精益生产奖项名称？
TOYOTA生产方式(TPS)是精益生产的典范，被广泛应用于全球企业的生产管理中，为了表彰在精益生产方面取得杰出成果的企业和个人，于是就设立了TOYOTA生产方式(TPS)精益生产奖项。这个奖项的设立旨在通过表彰来推广精益生产理念和方法，促进在行业内的推广和应用。
目前已有许多备受瞩目的企业和专业领域人士获得了这个奖项。精益生产是一种全面性的理念和方法，旨在通过减小浪费、提高质量、降低成本、提高生产效率等手段来实现生产过程的优化和业绩的提升。
在当前全球化、数字化、高速化的生产环境下，精益生产理念和方法日益受到企业和学术界的重视和关注。除了TOYOTA生产方式(TPS)精益生产奖项之外，还有许多相关领域的奖项和认证体系，如ISO9001国际质量管理标准、Kaizen奖等，这些奖项和认证体系都为企业和个人在精益生产领域的实践和成果提供了广泛的认可和推广。
十、精益生产效率公式？
生产效率的计算公式：(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时))。
1、实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；
2、挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；
3、加班工时：为增加产量而延长的工作时间；
4、生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时)。
5、生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。
6、生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间。