全面质量管理的三权是指？

一、全面质量管理的三权是指？

全面质量管理三全是指全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理。

1、全员的质量管理是指要做好全员的教育、培训；要制订各部门、各类人员的质量责任制，落实责、权、利，要开展多种形式的群众性质量管理活动；

2、全过程的质量管理是指要体现以预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想；

3、全企业的质量管理，要保证和提高产品质量必须使企业的研制、维持和质量改进的所有活动构成一个有效的整体。

二、全面质量管理的三全是指？

全面质量管理三全是指全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

1、全过程的质量管理，要体现以预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想；

2、全员的质量管理，要做好全员的教育、培训；要制订各部门、各类人员的质量责任制，落实责、权、利；要开展多种形式的群众性质量管理活动；

3、全企业的质量管理，要保证和提高产品质量必须使企业的研制、维持和质量改进的所有活动构成一个有效的整体。

三、全面质量管理的三全一多样是指？

1、全面质量管理三全一多样是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

2、全过程的质量管理，要体现以预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想；它把满足消费者或用户需要放在第一位，运用以数理统计的方法为主的现代综合管理手段和方法，对商品开发、设计、生产、流通、使用、售后服务以及用后处置的全过程进行全面的管理；防检结合，以防为主重在分析各种因素对商品质量的影响。

3、全员的质量管理，要做好全员的教育、培训；要制订各部门、各类人员的质量责任制，落实责、权、利；要开展多种形式的群众性质量管理活动；它强调依靠与商品使用价值形成和实现有关的所有部门和人员来参与质量管理，实行严格标准化；不仅贯彻成套技术的标准，而且要求管理业务、管理技术、管理方法的标准化。

4、全企业的质量管理，要保证和提高产品质量必须使企业的研制、维持和质量改进的所有活动构成一个有效的整体。企业全面的质量管理主要包括：生产上商品自身的特有属性，也包括商品形成过程中起关键作用的工序质量和保证产品质量的工作质量。不仅要保证产品质量，还要做到成本低廉，供货及时，服务周到等等。他要求追求价值和使用价值的统一，质量和效益的统一，用经济手段生产用户满意的商品。

5、一多样即多种方法的质量管理。

四、什么是全面质量管理？

全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。 全面质量管理的基本内容：

1、设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究。

2、制造过程的质量管理的内容 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。

3、辅助过程质量管理的内容 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理。

4、使用过程质量管理的内容 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

五、全面质量管理的五大要素中E是指？

造成产品质量的波动5大要素：简称人、机、料、法、环。 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机器（Machine）：　 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； E是英文Environment 简称，为5大要素中的生产、服务环境要素。

六、全面质量管理的概念？

全面质量管理（TQM）是比六西格玛出现稍早的管理思想，它的核心概念是一种通过客户满意度获得长期成功的管理方法。在TQM的管理体系中，组织的所有成员都会参与改善流程，产品，服务以及他们自身的工作所输出的质量。

TQM可以概括为一个以客户为中心的组织的管理系统，该组织要求所有员工参与持续改进。它使用策略、数据和有效的沟通将质量准则整合到组织的文化和活动中。TQM的许多概念都存在于后继的现代质量管理体系中，包括ISO9001和六西格玛。

全面质量管理TQM的8个重要元素

1. 以客户为中心： 客户最终决定质量水平。无论组织采取什么措施来促进质量改进（培训员工，将质量集成到设计过程中，或者升级计算机或软件），客户都可以确定这些努力是否值得。

2. 员工总参与度： 所有员工都为实现共同目标而努力。只有在恐惧从工作场所驱散，授权 已发生，管理层提供了适当的环境之后，才能获得员工的全部承诺。高性能的工作系统将持续改进 工作与正常业务运营结合在一起。自我管理的工作团队 是赋权的一种形式。

3. 以过程为中心： TQM的基本部分是注重过程思考。过程是从供应商（内部或外部）获取输入并将其转换为交付给客户（内部或外部）的输出的一系列步骤。定义了执行该过程所需的步骤，并持续监视性能度量以检测意外的变化。

4. 集成系统： 尽管组织可能由通常组织为垂直结构部门的许多不同职能专业组成，但将这些功能互连起来的横向流程就是TQM的重点。

微小的流程加起来是更大的流程集成，并且所有流程都汇总到定义和实施策略所需的业务流程中。每个人都必须了解组织的愿景，使命和指导原则以及质量政策，目标和关键过程。必须持续监控业务绩效并进行沟通。

我们可以根据鲍德里奇奖（Baldrige Award） 标准和/或合并ISO 9000标准对集成的业务系统进行建模。每个组织都有独特的工作文化，除非培养了高质量的文化，否则几乎不可能在其产品和服务中实现卓越 。因此，一个集成的系统连接业务改进元素，以试图不断提高并超过客户，员工和其他利益相关者的期望。

5. 战略性和系统性方法： 质量管理的关键部分是实现组织的远景，使命和目标的战略性和系统性方法。此过程称为战略计划或战略管理，包括制定将质量作为核心组成部分的战略计划。

6. 持续改进： TQM的很大一部分是持续过程改进。持续的改进促使组织在寻找方法来提高竞争力和更有效地满足利益相关者的 期望时，既具有分析能力又具有创造力。

7. 基于事实的决策： 为了了解组织的绩效，需要有关绩效指标KPI的数据。TQM要求组织不断收集和分析数据，以提高决策准确性，达成共识并允许基于过去的历史进行预测。

8. 沟通： 在组织变革期间以及日常运营的一部分中，有效的沟通在维持士气和激励各级员工方面起着很大的作用。沟通涉及策略，方法和及时性。

以上要素被认为对TQM至关重要，以至于许多组织都将它们定义为组织运作的一组核心价值观和原则。其实这些方法和原则都是源自Philip B. Crosby，W。Edwards Deming，Armand V. Feigenbaum，Kaoru Ishikawa和Joseph M. Juran等等的质量大师的思想和智慧 。

与六西格玛比较

相比之下，六西格玛不仅仅是一个过程改进计划或者管理方法，它更注重持续质量改进的概念，将可能的缺陷数量限制在百万分之3.4以内，以实现接近完美的质量，六西格码所关注的在于将质量改进流程提升到新的水平。

另外，六西格码和TQM之间的基本区别是方法。 六西格玛的核心方法是DMAIC，通过此手法减少缺陷，减少周期时间和节省成本来帮助组织降低运营成本。它与可能降低价值和质量的常规成本削减措施不同。它着重于识别和消除对客户没有任何价值的成本，例如因浪费而产生的成本，是更新颖的概念。

六西格玛要求获得“六西格玛黑带”认证^[1]的专业人员去带领全公司的战略改进，其實施的效益較容易從利潤中體現，而TQM則比较流于概念性，也是非专业性的兼职活动，也很难评估实质性的效益，因此日渐比六西格玛所取代。

七、什么是全面质量管理，电力？

全面质量管理是指企业内部的全体成员都参与到企业产品质量和工作质量工作过程中，把企业的经营管理理念、专业操作和开发技术、各种统计与会计手段等结合起来，在企业中普遍建立从研究开发、产品设计、采购、生产加工，到产品销售、售后服务等环节的贯穿企业生产经营全过程的质量管理体系。

八、全面质量管理的依据是？

全年质量管理的依据是PDCA循环。

是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

全面质量管理强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。烽火猎聘资深专家认为全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

九、什么是全面质量管理？全面质量管理有哪些主要特点？

全面质量管理是质量管理发展的一个阶段

1，质量检验阶段：事后把关

2，统计质量控制阶段：因为事后把关型无法防止废品发生，用数理统计方法使得事前预防称为可能。

3.全面质量管理阶段：费根鲍姆首先提出这个概念，认为质量问题不只局限于制造过程，解决问题手段也不局限于统计方法。质量管理由制造过程逐渐发展到满足顾客要求所必须关注的各个方面（全面） 早期（TQC),演化为（TQM). 基本要求： 1.全过程质量管理 2.全员质量管理 3.全企业质量管理 4.多方法质量管理 全面质量管理的原则： 八大原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

十、全面质量管理中的p.d.c.a循环指什么？

PDCA最早由美国质量统计控制之父Shewhart（休哈特）提出的PDS（PIanDoSee）演化而来，后由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明环”。 　　P：计划阶段： 　　指确定方针、目标以及制订活动计划。 　　D：执行阶段： 　　具体运作，实现计划的内容。 　　C：检查阶段： 　　总结执行计划的结果，分清哪些做对了、哪些做错了，明确效果，找出问题。 　　A：处理阶段： 　　对检查的结果进行处理。成功的经验要加以肯定，并予以标准化或制成作业指导书，便于员工在以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结并给出改进方法，以免问题重现。 　　以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环解决一些问题，未解决的问题依据成本分析将会进入下一个循环，这样阶梯式上升直至达成改善目标。 　　【PDCA循环的作用】： 　　PDCA循环可以发现、改善各种管理问题，可以应用于各个领域，大到企业的策略管理、环境污染管理，小到部门的项目管理、教育训练和自我管理，等等。它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地运用于自己所做的每件事情中。