质量管理过程控制的四个维度？

一、质量管理过程控制的四个维度？

四个管理维度：管结果、管过程、管能力、管思维。

管结果，顾名思义，对于管理者来说，我只关注结果，以结果为导向，不论你使用什么手段，只要是最终达到了我想要的结果，那我就认为你符合我的要求；

管过程是要求管理者观察员工的具体执行过程，指出员工在执过程中的一些错误和不足；

管能力是要求管理者根据公司业务发展情况，提前规划未来所需的团队能力或者加强目前团队能力的短板，指导团队员工进行有目的的学习、实践、记录、分享等；

管思维是要求管理者根据业务实际情况，对团队价值观、团队性格有意识的进行塑造，以满足业务需求和员工自身发展需求。

二、如何加强过程质量管理和控制能力？

当今社会，质量在企业经济发展中的作用越来越大，保证和提高质量是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效益、增强企业竞争能力的重要途径，是企业开辟广阔市场的有力保证。

过程管理作为我公司质量管理活动的基本方法和实施全面质量管理的重要原则，目的就是通过对诸过程之间的联系和相互作用进行有效地、连续性控制，获得整个系统持续改进的良性循环，从而达到提高工作效率和产品质量、增加经济效益的目标。但纵观近段时期以来，我公司员工在过程管理中普遍存在着三种质量认识的误区，应引起足够的重视。

一、对质量指标的认识不到位。质量指标是根据实际需要及时制定的工作指南，是坚持按标准组织生产，规范人的行为，保证产品质量的重要依据。前些天，根据生产需要我们对生料细度指标由≤15%调整到≤13%，但效果并不理想，甚至有的一班8小时仅有2个合格。再看看钙值合格率，我们规定是不低于70%，但实际常常是不足50%。对质量指标认识和调整不到位，严重干扰并制约了我们生产的连续高效运行。例如生料偏粗、钙值不稳、煤粉细度和水分过大等等，都会造成旋窑煅烧困难，甚至出现异常故障。

二、对质量是生产出来的而不是检验出来的存在模糊认识。产品质量的优劣有相当一部分人会认为那是质检人员的职责，似乎与自己无关。其实质检人员只是起到事后把关，这时因产品不良造成的成本浪费事实已经形成。产品是你生产出来的，其优劣自然是控制在你的手中，你有着比质检人员更重要的职责。克劳比士就提出了预防产生质量和工作标准零缺陷的原则。你的操作行为和结果是否每次都完成了质量指标，这才是企业最经济的管理。

三、对质检人员取样代表性问题认识不到位。质量管理原则中有一条重要的基本事实决策方法，即有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。质检人员每次提供的数据对微机工和中控工下一步工作思路都是至关重要的，它不仅要求准确及时，更要求具有代表性。而在车间由于存在赶产量和完指标的双重目的，有相当员工采取各种手段应付质检人员，造成取样代表性差，致使生产上出现“失之毫厘，谬以千里”混乱局面，从而造成更大的浪费。

要纠正以上三种质量认识上的误区，就首先需要各车间领导统一思想认识，密切配合与沟通，要时时以大局为重，努力营造一种“团队协作”的整体氛围，使人人都成为企业质量振兴的主力军，以更强的责任意识，以更加扎实的工作作风，认真做好质量工作。

其次是控制办法要有力。有人说企业发展20%靠策化，60%靠企业各层管理者的执行能力，企业质量管理也同样如此。好的执行力需要通过严格的管理机制，真抓严管，不当和事佬，实行“以制度管人”的管理方式，确保员工以制度为准绳保质保量地完成工作指标。

再者是考核力度要加大，实行质量否决权。产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题，因此强化质量考核机制应成为今后质量工作的重中之重。要对生产过程中物料的质量，人的工作质量严格考核，加大处罚力度，并与其评先、晋职直接挂钩，实行质量一票否决权。

三、过程质量管理思路？

1、以顾客为关注焦点：质量管理的主要关注点是满足顾客的要求并且努力超出范围。

2、领导作用：各层领导建立统一的宗旨和方向，创则全员参加的条件，承担责任，总体改进，主要增加对最高管理层的要求。

3、全员参与：整个组织的各项人员参与，有意识的强调组织的知识。

四、质量管理spc控制方法？

是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。

解决的问题

1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。

五、在质量管理体系中如何识别生产过程中的特殊过程以及特殊过程的控制方法？

特殊过程特性可以自行制定，只要能讲出制定的道理就行。

控制的方法：首先在控制计划或FMEA中必须进行标识，其次对这些过程特殊特性有监控方法，如定时确认等。

六、过程控制，什么是过程控制？

过程控制系统，它是由控制器，执行器，传感器构成的闭环回路。

通过控制参量，与给定值做比较，使之保持在给一定范围内的控制系统。

这里包括几个部分。

第1个就是被控对象，它是过程控制系统需要控制的目标，也就是我们控制系统的，最关键的。它类似于我们的一个希望，我们的一个期待。

第2个就是传感器变送器，他是用于检测被控参数的将检测信号，转换为标准信号。它类似于五官，是获取外界信息。

第3个就是控制器，它是将检测变送环节输出的标准信号与给定值信号进行比较。获得偏差信号控制器按照一定的控制规律，对偏差信号进行计算，运算输出信号给执行器。它类似于人的大脑。

第4个部分是执行器，它是控制回路的最终的位置，也就是最终的原件，用于接收控制器的输出信号，并控制操作变量变化。它类似于人的手，脚。

七、过程质量控制？

过程质量检验（首检、自检、互检、巡检）+不合格处置

这些都是制造业必备的环节，就业肯定没问题，收入看企业本身的利润水平

不知道你问趋势是问啥？

八、项目质量管理4个过程？

项目质量管理四个过程：1.确立质量标准体系；2.对项目实施进行质量监控；3.将实际与标准对照；4.纠偏纠错。

为了提高产品在市场上的竞争力，国内外一些企业已经从“产品走出去不回头”转变为“产品走出去，服务回家”。当用户对产品质量提出异议时，我们需要认真及时地处理，这样不仅可以消除用户的不满，而且可以恢复由此产生的负面影响。产品使用过程是检验产品实际质量的过程。它既是内部质量管理的延续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量。主要工作内容包括：开展技术服务，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户需求。

九、成本控制的过程包括？

成本控制的过程，虽然控制对象各有不同，控制工作的要求也各不一样，但控制工作的过程基本是一致的，大致可分为四个步骤：

(1)确定控制标准，即确定评定工作绩效的尺度。管理者应以计划为基础，制定出控制工作所需要的标准。

(2)衡量工作成效，即通过管理信息系统采集实际工作的数据(与已制定的控制标准中所对应的要素)，了解和掌握工作的实际情况。在这一过程中，要特别注意获取信息的质量问题，做到信息的准确性、及时性、可靠性、适用性。

(3)分析衡量的结果，即将实际工作结果与标准进行对照，找出偏差并分析其发生的原因，为进一步采取管理行动作好准备。这是控制中最需理智分析的环节，是否要进一步采取管理行动就取决于此。若分析结果表明没有偏差或只存在“健康”的正偏差，那么控制人员就不必再进行下一步，控制也就到此为止了。

(4)采取管理行动，纠正偏差。纠正偏差的方法不外乎两种：要么改进工作绩效，要么修订标准。

成本控制的基本原则：

1、全面介入的原则

全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制，不仅对变动费用要控制，对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。全过程控制，对产品的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。

2、例外管理的原则

成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就不没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。

3、经济效益的原则

提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。

成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

十、风险控制过程的目的？

答题公式1：风险控制过程的目的是为了减少或避免风险带来的损失和影响。风险控制是企业管理的关键环节，通过科学合理的风险控制过程，可以及时识别企业所面临的风险，并采取有效的控制措施来减少或避免风险对企业造成的损失和影响。对于大型企业而言，有一个完善的风险控制过程可以保护企业的利益，确保企业的稳定发展。风险控制过程包括风险识别、风险评估、风险响应和风险监控四个阶段。这四个阶段相互衔接、缺一不可，是企业实施风险管理的核心。在风险控制过程中，需要建立一个全面、细致、科学、合理的评估和控制体系，确保企业风险控制工作的有效实施。