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2023-12-07 13:18
admin一、全面质量管理研究目的和意义？
全面质量管理的意义是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理特点
1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；
2.是全过程的质量管理；
3.是全员参与的质量管理；
4.是全社会参与的质量管理。
全面质量管理意义如下
提高产品质量
改善产品设计
加速生产流程
鼓舞员工的士气和增强质量意识
改进产品售后服务
提高市场的接受程度
降低经营质量成本
减少经营亏损
降低现场维修成本
减少责任事故
二、全面质量管理的研究方法和意义？
全面质量管理的意义是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理特点
1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；
2.是全过程的质量管理；
3.是全员参与的质量管理；
4.是全社会参与的质量管理。
全面质量管理意义如下
提高产品质量
改善产品设计
加速生产流程
鼓舞员工的士气和增强质量意识
改进产品售后服务
提高市场的接受程度
降低经营质量成本
减少经营亏损
降低现场维修成本
减少责任事故
三、全面质量管理知识竞赛的意义？
全面质量管理知识竞赛对于职工的意义在于可以增强职工对全面质量管理知识的理解认识，使他们逐渐的认识到这些东西对于整个管理企业是有很大帮助的，只有在自己的心目中，对这些有了认识，才能够在工作中使得更大的进步，为自己以后的前进奠定坚实的基础。
四、全面质量管理的概念？
全面质量管理（TQM）是比六西格玛出现稍早的管理思想，它的核心概念是一种通过客户满意度获得长期成功的管理方法。在TQM的管理体系中，组织的所有成员都会参与改善流程，产品，服务以及他们自身的工作所输出的质量。
TQM可以概括为一个以客户为中心的组织的管理系统，该组织要求所有员工参与持续改进。它使用策略、数据和有效的沟通将质量准则整合到组织的文化和活动中。TQM的许多概念都存在于后继的现代质量管理体系中，包括ISO9001和六西格玛。
全面质量管理TQM的8个重要元素
- 以客户为中心： 客户最终决定质量水平。无论组织采取什么措施来促进质量改进（培训员工，将质量集成到设计过程中，或者升级计算机或软件），客户都可以确定这些努力是否值得。
2. 员工总参与度： 所有员工都为实现共同目标而努力。只有在恐惧从工作场所驱散，授权 已发生，管理层提供了适当的环境之后，才能获得员工的全部承诺。高性能的工作系统将持续改进 工作与正常业务运营结合在一起。自我管理的工作团队 是赋权的一种形式。
3. 以过程为中心： TQM的基本部分是注重过程思考。过程是从供应商（内部或外部）获取输入并将其转换为交付给客户（内部或外部）的输出的一系列步骤。定义了执行该过程所需的步骤，并持续监视性能度量以检测意外的变化。
4. 集成系统： 尽管组织可能由通常组织为垂直结构部门的许多不同职能专业组成，但将这些功能互连起来的横向流程就是TQM的重点。
微小的流程加起来是更大的流程集成，并且所有流程都汇总到定义和实施策略所需的业务流程中。每个人都必须了解组织的愿景，使命和指导原则以及质量政策，目标和关键过程。必须持续监控业务绩效并进行沟通。
我们可以根据鲍德里奇奖（Baldrige Award） 标准和/或合并ISO 9000标准对集成的业务系统进行建模。每个组织都有独特的工作文化，除非培养了高质量的文化，否则几乎不可能在其产品和服务中实现卓越 。因此，一个集成的系统连接业务改进元素，以试图不断提高并超过客户，员工和其他利益相关者的期望。
5. 战略性和系统性方法： 质量管理的关键部分是实现组织的远景，使命和目标的战略性和系统性方法。此过程称为战略计划或战略管理，包括制定将质量作为核心组成部分的战略计划。
6. 持续改进： TQM的很大一部分是持续过程改进。持续的改进促使组织在寻找方法来提高竞争力和更有效地满足利益相关者的 期望时，既具有分析能力又具有创造力。
7. 基于事实的决策： 为了了解组织的绩效，需要有关绩效指标KPI的数据。TQM要求组织不断收集和分析数据，以提高决策准确性，达成共识并允许基于过去的历史进行预测。
8. 沟通： 在组织变革期间以及日常运营的一部分中，有效的沟通在维持士气和激励各级员工方面起着很大的作用。沟通涉及策略，方法和及时性。
以上要素被认为对TQM至关重要，以至于许多组织都将它们定义为组织运作的一组核心价值观和原则。其实这些方法和原则都是源自Philip B. Crosby，W。Edwards Deming，Armand V. Feigenbaum，Kaoru Ishikawa和Joseph M. Juran等等的质量大师的思想和智慧 。
与六西格玛比较
相比之下，六西格玛不仅仅是一个过程改进计划或者管理方法，它更注重持续质量改进的概念，将可能的缺陷数量限制在百万分之3.4以内，以实现接近完美的质量，六西格码所关注的在于将质量改进流程提升到新的水平。
另外，六西格码和TQM之间的基本区别是方法。 六西格玛的核心方法是DMAIC，通过此手法减少缺陷，减少周期时间和节省成本来帮助组织降低运营成本。它与可能降低价值和质量的常规成本削减措施不同。它着重于识别和消除对客户没有任何价值的成本，例如因浪费而产生的成本，是更新颖的概念。
六西格玛要求获得“六西格玛黑带”认证[1]的专业人员去带领全公司的战略改进，其實施的效益較容易從利潤中體現，而TQM則比较流于概念性，也是非专业性的兼职活动，也很难评估实质性的效益，因此日渐比六西格玛所取代。
五、全面质量管理准则？
1.以顾客为中心
全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。
2.领导的作用
全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。
3.全员参与
全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心
4.过程方法
全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。
5.系统管理。全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。
6.持续改进
全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。
7.以事实为基础
有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。
8.互利的供方关系
全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。
六、怎样才能做好全面质量管理？
以下内容来源于微信公众号“质量管理之行”
随着质量管理理论的发展，质量管理已经涵盖了营销、设计开发、制造、服务等各个阶段，并且强调全面质量管理和全员积极参与。
QC七个新工具就是在那个全面品质管制TQC（Total Quality Control）的时候发展起来的，是为了使TQC的活动能更加顺利地进行，不但要使不同职能或部门参与到TQC，也要使不同层次的人员参与到TQC，尤其是管理人员，因为领导作用很重要啊！上有所好下必甚焉！上行下效的效应也是很有用的！而且新QC七工具也有促进各部门协作的作用。
如何才能全员参与？就好比砸钉子需要锤子一样，做质量也需要工具！所以质量工具也是为了促进全员的“积极参与”。
既然是全面品质管制TQC（Total Quality Control）或全面质量管理（后来发展的概念，基本逻辑相同，所以顺便提一下），如何体现出全面？那就是涉及到了各个职能和过程，也涉及到了各个层次的员工和管理者，是水平和垂直的立体交织的全面。如果仅仅是全面涉及到，那还不够，还要调整好彼此的相互关系和相互作用，所以TQC的内涵和目的也是为了公司经营管理的系统性。试想一下，如果没有组织，没有协调，只是简单地大伙一起干，虽然很努力，但效果也不一定会很理想。不管是全面还是全员，一定是讲究战略战术和分工协作的，这点要特别注意。
TQC的目的是在分清轻重缓急的前提下，先做好策划或计划，用过程的方法引导和合理分配资源，做好过程控制，在全面和全员的参与下，形成系统的合力。其实这些经验和方法也正是后来的ISO 9000（族）标准中的内容的来源，也是各个公司普遍使用过的理论和经验。正是因为经过了实践的检验，也经过了发展和完善，才成了最基础的或基本的概念和方法，被总结到了ISO 9000（族）中，成为了（质量）管理体系的“标准”。
就拿质量管理来说，做好质量管理，需要考虑“时时质量”，“处处质量”，“人人质量”“事事质量”。什么时候容易出现质量问题？什么时候需要管控？哪里需要管控？谁去管控？这才是立体的全面质量管理。时时质量，可以说是产品全生命周期的质量管理，处处质量和事事质量，可以理解为全过程、全要素的质量管理，人人质量，就是全员（积极）参与（这也是质量管理的基本原则）和结合业务的内嵌式质量。
想要落实全面质量管理，最简单的方式就是了解ISO9000和ISO9001，以及卓越绩效。
质量管理之行的文章链接：
七、企业开展全面质量管理，对市场经济和企业的发展的意义？
全员参与全过程的全面质量管理。
每个员工都处于不同的质量环中，每个人的工作质量都会影响质量，产品质量人人有责的全员质量管理；质量完成是由多个环节组成的，每个环节的好坏都决定最终质量，要控制每一个环节来影响质量的全过程管理；大家既是食品生产者、又是食品消费者；既有责任又有义务做好食品安全。大部分食品安全事故都是因为管理不严、降低要求、不严格按规范操作造成的，食品安全事故是可以避免的，经过努力食品安全是可以做到的。八、全面质量管理规范缩写？
答：一、全面质量管理规范缩写，即TQM(TotalQualityManagement)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
二、全面质量管理的特点：
1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。
3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。
4、服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。
5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。
九、全面质量管理的含义？
全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理的特点
1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段； 2.是全过程的质量管理； 3.是全员参与的质量管理； 4.是全社会参与的质量管理。
全面质量管理的基本观点
为用户服务的观点
在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 3.全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan） 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。 主要是根据检查结果，采取相应的措施。 “每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。”
十、什么是全面质量管理？
全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。 全面质量管理的基本内容：
1、设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究。
2、制造过程的质量管理的内容 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。
3、辅助过程质量管理的内容 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理。
4、使用过程质量管理的内容 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
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