参观工厂车间建议？

一、参观工厂车间建议？

请勿在室内及厂区内吸烟。

请勿在展车或展板上涂抹乱画。

因车间内常有备件物流车经过,来宾进入车间后,要服从带团工作人员的指挥,走安全参观通道。

参观人员不能进入绿色生产作业区域,不得与现场工作人员交谈。

以上回答希望能够帮助到很多的友友们。

二、针对车间质量管理方面，有什么好的建议和整改措施？

1、节省原材料，减少边角料

2、从增加工装考虑，减少人员，降低用工成本

3、从节能上考虑，比如用水用电的节约，还有认真贯彻人走灯灭，杜绝跑冒滴漏

4、提高质量，减少质量损失

5、……

说到底主要还是要精细化管理，从一点一滴做起，眼里要看的到事情，要做到打破固有的思维，不要固步自封。这些事情是你在做，只有你才最了解哪里有改善的空间，切不可还没做就害怕坎坷。还有不管贯彻时遇到多大的阻力，只要是对的都要坚持。当然不要过于强硬，要懂得迂回，最好是大家都能从心里认同，这样出的成绩才显著。

三、车间改善建议有哪些？

车间改善建议：

1、目标管理:给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标),并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。

2、教育培训:现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)。

3、沟通管理:建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别? 多久报告? );另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。

4、“7S"管理:“7S"是现场管理的一一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。(定点、定人、定时)

5、变动管理:制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6、车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。

7、针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查。

8、产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，-节-节合并，严把质量观，发现问题及时处理。

9、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。

10、制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。

四、车间安全质量管理职责是什么？

车间安全质量管理职责包括车间安全的设施完善以及管理。

五、提高车间质量管理方案？

制定详细的操作流程和标准、加强人员培训、进行持续监控及改进。1.要提高车间质量管理，制定详细的操作流程和标准是必要的，这样可以明确工作流程，方便了员工的工作，减少工作出错的几率。2.加强人员培训是提高车间质量管理的重要方式，通过培训可以提高员工的胜任能力，提高管理水平，减少工作失误和瑕疵。3.进行持续监控及改进是保证车间质量水平的关键，通过对整个生产过程进行全面监控和分析，及时发现问题并进行纠正，持续推进工作，提高车间质量水平。

六、车间质量管理三要素？

培养员工品质的三种意识了！

（1）自检意识

产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

（2）互检意识

对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

（3）专检意识

做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！

七、车间质量管理思路及措施？

要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！

1.事前教育（预防）

从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中，已对每款产品的工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。

那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等，这就是事前教育。

2.事中纠正

员工有了目标后，有的会去努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款新产品在投产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格的。

我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每个产品再去反复查验了。这样一来,员工做的开心，后工序也就做的轻松了。

3.事后总结

如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

八、对车间的建议及意见？

对车间的建议可以这样:

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

九、化工厂车间安全建议？

确保化工厂车间的安全非常重要，以下是一些建议：

安全培训和教育：为所有员工提供必要的安全培训和教育，包括有关化学品的安全操作、紧急情况的响应和逃生计划等。确保员工了解相关安全规程和操作程序。

使用个人防护装备：要求员工在车间内始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等，以减少事故和伤害的风险。

定期设备检查和维护：定期检查和维护车间内的设备和机械，确保其正常运行和安全性能。及时修复或更换损坏的设备。

应急预案和演练：制定和实施应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等紧急情况的处理方法和逃生计划。定期进行应急演练，确保员工熟悉应急程序和操作。

安全标识和标识牌：在车间内设置清晰可见的安全标识和标识牌，包括警示标志、禁止标志、紧急出口标志等，以提醒员工注意安全和遵守规定。

化学品储存和处理：储存和处理化学品时，要按照相关规定进行分类、标记和储存。确保化学品的储存区域通风良好，并且与易燃物和其他危险物品分开存放。

定期检查和评估：定期进行安全检查和评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的纠正措施。确保安全管理体系的有效性和持续改进。

员工参与和反馈：鼓励员工参与安全管理，提供安全建议和反馈机制。建立积极的安全文化，强调每个人对安全的责任和重要性。

这些建议只是一些基本的安全措施，具体的安全要求和措施应根据化工厂车间的具体情况和当地法规来制定和实施。与专业的安全顾问或当地相关部门合作，确保化工厂车间的安全符合标准和最佳实践。

十、车间标准化管理建议？

1 建议实行车间标准化管理2 因为车间标准化管理可以规范车间生产流程，提高生产效率和质量，减少资源浪费和生产成本，还可以降低安全事故率和环境污染风险3 在实行车间标准化管理时，需要制定详细的标准化管理流程和操作规范，对员工进行培训和考核，同时建立反馈机制和持续改进机制，确保标准化管理的有效实施。