六西格玛与pmp的区别？

一、六西格玛与pmp的区别？

目标不同

六西格玛解决解决质量缺陷、或找到差距提升质量，无论是在制造业还是服务业，无论是产品还是服务流程，都可以使用

项目管理侧重通过把一件特有的或临时的工作/任务在给定的时间/质量要求/成本/其他KPI的要求下，在要求范围内把它做好并交付给相关的的人

二、六西格玛论文的任务与要求？

任务是要努力达到所给的目标，要求是顾客至上，要认真学习，努力进步

三、六西格玛与cpk及公差关系？

这个问题提的有点不恰当，应该是“西格玛水平和Cpk有什么关系”

西格玛水平是指在用户规格内，能容纳几个标准差。所以根据公式，西格玛水平与cpk应该是近似三倍的关系，例如，当Cpk=1.33的时候，是4个西格玛水平。

这里面说近似，是因为在长期的情况下，还应该考虑1.5西格玛的漂移。

四、简述六西格玛管理的内涵与原则？

六西格玛管理内涵:六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一种通过业务流程优化达到管理目标的有效管理方法，更是一套改善经营业绩的管理体系。

原则有:当成一种管理哲学、真诚关心顾客、根据资料和事实管理、以流程为重、主动管理等原则。

五、质量零缺陷与TQM全面质量管理？

质量零缺陷管理指的不是让产品没有任何缺陷,而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大。

TQM（中文名：全面质量管理），是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品的全部活动；

六、六西格玛如何？

西格玛是标准差，六西格玛是六倍的标准差。在+-六西格玛的limit，意味着他的合格率为99.9996%，也就是说每百万个机会里有3.4个机会出现缺陷。 目前一般意义上的六西格玛是指这个level。

七、六西格玛事件？

六西格玛理论自产生以来，经过在实践当中的不断完善，已经成为当下最热门的管理理论。其以全员参与、持续创新、高度精确化、极强的可操作性，对世界各国的管理理论和管理实践产生了深刻的影响。已有越来越多的理论工作者和企业，参与到六西格玛理论的研究和实践当中。六西格玛理论已经成为当今的显学。下面我们介绍下六西格玛的由来。

二战结束后，美国在欧洲推行“马歇尔计划”，帮助欧洲重振经济的同时，在亚洲的日本推行了“道奇计划”，帮助日本经济振兴。“道奇计划”为日本经济的复苏提供充裕的资金和技术支持，加之1950年爆发的朝鲜战争，又为日本提供了大量的美国军需订单，以及1944年确立的布雷顿森林体系为日本提供的良好的国际金融环境，使日本经济逐步走出了战后萧条的阴影。

随着日本经济的复苏，日本企业开始逐步走向国际市场，但是由于产品质量较差，导致日本企业的国际化之路步展艰难。20世纪50年代，日本开始从美国引人了质量控制的思想。隶属日本科学技术厅指导的日本科学技术联盟邀请当时最负盛名的美国质量管理专家威廉·爱德华兹·戴明(W. Edwards Deming)和约瑟夫·莫西·朱兰(Joseph M. Juran)传授质量管理的理念，日本企业积极学习借鉴，使日本产品的质最有了大幅度的提升。

20世纪70年代末、80年代初，随着日本企业质量管理取得的巨大成功，日本企业已经能够凭借良好的产品质量在国际市场竞争中逐渐占据优势，从美国企业手中抢走了大量的订单，导致许多美国知名公司陷人经营危机。摩托罗拉公司就是其中一员，其在同日本企业竞争中先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。在1985年时已濒临倒闭，摩托罗拉公司高层管理者认真总结经验，决定向日本企业学习先进的管理方法，全面改替企业产品质量。当时日本企业普遍迫求的产品质最控制水平是三西格玛，摩托罗拉公司为了在竞争中占得先机，雄心勃勃地提出了产品质量控制要达到六西格玛水平，这就是六西格玛理论的由来。

八、六西格玛用途？

六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

九、六西格玛设计和六西格玛改进的区别？

六西格玛设计与六西格玛改进的区别：

　　六西格玛设计（Design For Six Sigma,简称DFSS），是一种严格的新产品或新眼务设计方法，按照这种方法，可以缩短交付时间和降低开发成木，提高产品或服务的有效性进而提高顾客满意度。

　　六西格玛设计是以六西格玛管理能力和性能为目标的新产品或新服务流程的设计。它是一种面向流程再造的管理方法和思想，与六西格玛改进不同，它不需要基于现有业务流程，而是在充分了解顾客需求的前提下，由粗到细来设计新的流程，力求新产品从一开始就在满足最终用户需求方面实现六西格玛管理的质量要求。

　　六西格玛设计是一种典型的以预防为主的问题解决方式，它不是对现有产品或流程的改进，而是从一开始就把产品或服务流程设计得近乎无懈可击，这样就能有效地避免以往那种走一步看一步，摸着石头过河的运作方式，直接得到品质较好、缺陷较少的最终成果，同时还避免了大量的事后修补工作，从而实现事前多努力一点，多投入一些，事后就可以节约更多的时间和精力对出现的问题和缺陷进行补救。

　　诸多采用六西格玛管理的企业实践表明，利用六西格玛改进能在短期内对产品和流程做出改进，但即使是全身心投入六西格玛管理的公司，在接近五西格玛水平时也会常常碰壁，不知道如何才能达到六西格玛标准。企业要想突破这一“瓶颈”，则需要用六西格玛设计的革新方案来取代原有的工作或流程。运用六西格玛设计可以达到不可思议的六西格玛绩效水准，甚至更高，超出以前以为无法达到的水准，而且还提高了成本效益。由于仅靠六西格玛改进流程本身的力量常常无法达到六西格玛的水平，因而实施六西格玛设计就显得十分必要。

　　六西格玛设计是对六西格玛改进方法的补充和扩展，但不是六西格玛改进的简单翻版，而是一种完全不同的方法。六西格玛改进与六西格玛设计之间的区别在于，如果把六西格玛改进比作亡羊补牢，那么六西格玛设计就是设计更结实、效果更好，价钱更便宜的羊圈。六西格玛改进是主动找出漏洞的起因和源头，并且从根源上解决问题，但它并不注重产品或流程的初始设计，它只是对其加以改进。

　　六西格玛设计比六西格玛改进对流程的改造力度更大，在设计阶段而非质量控制阶段或生产阶段，就查出了产品或流程的缺陷，通过对流程本身进行计划或重新设计，把问题消灭在初始阶段，以便从体制上防止后面各个环节中可能出现的错误。六西格玛改进把全部注意力放在对现有产品或流程的改进上，而六西格玛设计则努力创造出新的、更好的设计方案。

　　内容摘自：天行健咨询公司

十、全面质量管理的概念？

全面质量管理（TQM）是比六西格玛出现稍早的管理思想，它的核心概念是一种通过客户满意度获得长期成功的管理方法。在TQM的管理体系中，组织的所有成员都会参与改善流程，产品，服务以及他们自身的工作所输出的质量。

TQM可以概括为一个以客户为中心的组织的管理系统，该组织要求所有员工参与持续改进。它使用策略、数据和有效的沟通将质量准则整合到组织的文化和活动中。TQM的许多概念都存在于后继的现代质量管理体系中，包括ISO9001和六西格玛。

全面质量管理TQM的8个重要元素

1. 以客户为中心： 客户最终决定质量水平。无论组织采取什么措施来促进质量改进（培训员工，将质量集成到设计过程中，或者升级计算机或软件），客户都可以确定这些努力是否值得。

2. 员工总参与度： 所有员工都为实现共同目标而努力。只有在恐惧从工作场所驱散，授权 已发生，管理层提供了适当的环境之后，才能获得员工的全部承诺。高性能的工作系统将持续改进 工作与正常业务运营结合在一起。自我管理的工作团队 是赋权的一种形式。

3. 以过程为中心： TQM的基本部分是注重过程思考。过程是从供应商（内部或外部）获取输入并将其转换为交付给客户（内部或外部）的输出的一系列步骤。定义了执行该过程所需的步骤，并持续监视性能度量以检测意外的变化。

4. 集成系统： 尽管组织可能由通常组织为垂直结构部门的许多不同职能专业组成，但将这些功能互连起来的横向流程就是TQM的重点。

微小的流程加起来是更大的流程集成，并且所有流程都汇总到定义和实施策略所需的业务流程中。每个人都必须了解组织的愿景，使命和指导原则以及质量政策，目标和关键过程。必须持续监控业务绩效并进行沟通。

我们可以根据鲍德里奇奖（Baldrige Award） 标准和/或合并ISO 9000标准对集成的业务系统进行建模。每个组织都有独特的工作文化，除非培养了高质量的文化，否则几乎不可能在其产品和服务中实现卓越 。因此，一个集成的系统连接业务改进元素，以试图不断提高并超过客户，员工和其他利益相关者的期望。

5. 战略性和系统性方法： 质量管理的关键部分是实现组织的远景，使命和目标的战略性和系统性方法。此过程称为战略计划或战略管理，包括制定将质量作为核心组成部分的战略计划。

6. 持续改进： TQM的很大一部分是持续过程改进。持续的改进促使组织在寻找方法来提高竞争力和更有效地满足利益相关者的 期望时，既具有分析能力又具有创造力。

7. 基于事实的决策： 为了了解组织的绩效，需要有关绩效指标KPI的数据。TQM要求组织不断收集和分析数据，以提高决策准确性，达成共识并允许基于过去的历史进行预测。

8. 沟通： 在组织变革期间以及日常运营的一部分中，有效的沟通在维持士气和激励各级员工方面起着很大的作用。沟通涉及策略，方法和及时性。

以上要素被认为对TQM至关重要，以至于许多组织都将它们定义为组织运作的一组核心价值观和原则。其实这些方法和原则都是源自Philip B. Crosby，W。Edwards Deming，Armand V. Feigenbaum，Kaoru Ishikawa和Joseph M. Juran等等的质量大师的思想和智慧 。

与六西格玛比较

相比之下，六西格玛不仅仅是一个过程改进计划或者管理方法，它更注重持续质量改进的概念，将可能的缺陷数量限制在百万分之3.4以内，以实现接近完美的质量，六西格码所关注的在于将质量改进流程提升到新的水平。

另外，六西格码和TQM之间的基本区别是方法。 六西格玛的核心方法是DMAIC，通过此手法减少缺陷，减少周期时间和节省成本来帮助组织降低运营成本。它与可能降低价值和质量的常规成本削减措施不同。它着重于识别和消除对客户没有任何价值的成本，例如因浪费而产生的成本，是更新颖的概念。

六西格玛要求获得“六西格玛黑带”认证^[1]的专业人员去带领全公司的战略改进，其實施的效益較容易從利潤中體現，而TQM則比较流于概念性，也是非专业性的兼职活动，也很难评估实质性的效益，因此日渐比六西格玛所取代。