深孔怎么镗，请教高手？

一、深孔怎么镗，请教高手？

可行的方法是用螺旋铣，深度进给小一些，精加工刀片带修光刃。但加工出来的表面一般不会很理想。

理论上主轴角度和xy轴三轴与轴z插补可以实现大直径刀的效果，但是这样对机床和轴的动态性能要求很高，一般机床实现不了。

如果孔表面要求高，还不如把镗刀夹加长，做一个100的镗刀。

二、数控车小孔深孔怎么镗？

先用钻头钻一下放2mm余量，再用稍大些的钻头再钻一下放1mm余量。然后准备镗刀，中心高稍高一点，便于出销方便。数控上车削要绝对小心，车刀伸进退出要有余地。!

三、镗深孔如何不震刀？

调整切削参数和使用合适的刀具因为镗深孔时，由于孔的深度和直径比较大，切削力增大，容易导致刀具和工件的震动，进而影响加工质量。因此，需要调整切削参数，如降低切削速度、提高进给量、增加冷却液量等，来减小切削力，从而达到不震刀的目的。此外，还要选择合适的刀具，如采用螺旋槽刀具，可以使切屑排出更加容易，减小切削力，从而不易震刀。另外，还可以采用其他加工方式，如钻孔或铰孔等，来减小加工难度，降低切削力，从而更容易实现不震刀的加工。

四、深孔镗床为什么会镗出螺旋孔？

如果在使用深孔镗床进行镗孔操作时出现镗出螺旋孔的情况，可能是以下几个原因导致的：

1.刀具选择问题：深孔镗床镗孔时使用的刀具选择不当，可能刀具的刃部设计不合理或者磨损严重，导致镗孔时产生螺旋形的切削轨迹。

2.加工参数设置问题：刀具进给速度或者转速设置不合理，导致在镗孔过程中切削沿着螺旋路径进行，从而造成螺旋孔。

3.工件刚度问题：工件太长或者刚度不足，使得在镗孔过程中无法提供足够的支撑，导致刀具偏离轴线，从而形成螺旋孔。

解决镗出螺旋孔的方法是：

1.检查刀具：确保刀具选用正确，刃部设计合理且刀具磨损程度符合要求。

2.调整加工参数：适当调整刀具进给速度和转速，确保切削力平衡，避免刀具在镗孔过程中偏离轴线。

3.加强工件支撑：如果工件刚度不足，可以采取合适的支撑措施，如使用支撑杆、支撑台等，提供足够的刚性支撑。

总之，要避免深孔镗床镗出螺旋孔，需要注意刀具选择和磨损情况，合理设置加工参数，并确保工件具有足够的刚度和支撑。

五、普通车床如何镗深孔？

1. 普通车床可以镗深孔。2. 镗深孔的原因是普通车床的主轴只能进行直线运动，无法进行旋转运动，因此无法直接进行钻孔操作。而镗深孔是通过镗刀进行切削，可以在车床上实现深孔加工。3. 要在普通车床上镗深孔，首先需要选择合适的镗刀，并进行刀具的装夹和调整。然后，根据深孔的要求，调整车床的进给速度和切削速度。在进行切削时，需要注意刀具的切削力和切削温度，以避免刀具磨损或变形。此外，还需要进行适当的冷却和润滑，以保证加工质量和刀具寿命。

六、镗深孔加工的编程及技巧？

镗深孔加工编程及技巧如下：

编程技巧：采用固定循环编程，固定循环动作由以下6部分组成：①X、Y轴快速定位到孔中心位置；②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点；③孔加工（工作进给）；④在孔底做需要的动作；⑤退回到安全平面高度或初始平面高度；⑥快速返回到初始点位置。

编程示例：

G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100 （X0 Y0 孔中心坐标，Z-10 孔底坐标，R1 安全平面高度，Q3 切削进给量，F100 切削进给速度）

注意事项：

转速S为110转/min，进给F为70mm/min，切削量0.6mm，切削油为冷却液，油的流动性需好，冷却到位可保证精加工的粗糙度。

精加工每个孔都用新的刀片加工，转速S为100转/min，进给F为60mm/min，用千分卡测量好刀片的位置，锁紧小刀架加工。

先试孔加工，因为工件的顶面有个15mm的台阶，直到尺寸达到图纸要求。

七、深孔镗加工过程中出现螺旋纹？

是你的镗刀杆刚性不足 应该更换镗刀杆 采用悬挂在后立柱的方法 安装精镗滚压一体镗头 或者加工时加大进给速度

八、镗深孔怎样才能把铁屑排出来？

关于这个问题，镗深孔时，可以使用以下方法来排出铁屑：

1. 利用冷却液：在镗孔过程中，冷却液会不断地流入孔中，并将铁屑冲走。这是最常见的方法。

2. 利用钻棒：用一根钻棒在镗孔的同时进入孔内，将铁屑推出孔外。

3. 利用镗头设计：一些特殊设计的镗头可以将铁屑推出孔外，这种方法比较适用于深孔加工。

4. 利用吸尘器：在镗孔的同时使用吸尘器吸取铁屑，这种方法适用于孔径较小的孔。

需要注意的是，排铁屑时要确保安全，避免铁屑飞溅伤人。同时，要及时清理铁屑，以免对机床和工件造成损害。

九、深孔沉头怎么加工？

加工方法如下所示：

       用钻头钻削出主要通孔,然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。 平底沉孔加工需在钻孔基础上,通过端铣刀铣出沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时,保证工件一次定位,确保孔与沉孔的同轴度。

十、加工中心400毫米的深孔能镗吗？

可行的方法是用螺旋铣，深度进给小一些，精加工刀片带修光刃。但加工出来的表面一般不会很理想。

理论上主轴角度和xy轴三轴与轴z插补可以实现大直径刀的效果，但是这样对机床和轴的动态性能要求很高，一般机床实现不了。

如果孔表面要求高，还不如把镗刀夹加长，做一个100的镗刀。