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焊工叫焊武帝电工叫什么?

来源:www.jobdf.com  时间:2023-09-03 17:44   点击:284  编辑:admin   手机版

一、焊工叫焊武帝电工叫什么?

您好,电工并没有类似“焊武帝”的称号。电工是指从事电气设备安装、维修、调试等工作的专业人员。他们主要负责电力系统、电器设备的检查和维护,以及在需要的时候,对设备进行修理和更换零部件。与焊工不同,电工需要有一定的电气知识和技能,进行电器设备的安装、维修工作。

二、电工实训焊电路板步骤?

电路板焊接技巧的第1步

首先,将电烙铁烧热,烧至刚好可以融化焊锡时,把助焊剂涂上,然后把焊锡均匀地涂抹在安泰信电烙铁的烙铁头上,待烙铁头表面上形成一层薄而亮的锡就可以了。

其次,在进行较为一般的焊接时,一只手握着电烙铁,另一只手拿着焊锡丝,相互靠近,烙铁头靠近焊锡丝根部轻轻碰触一下,即可形成一个焊点。

然后,在焊接过程中,焊接时间不宜过长,如果焊接时间太长,极易烫坏焊接元件,必要时可以借助辅助工具。最后,电烙铁要放在烙铁架上。

·电路板焊接技巧的第2步

元件的焊接顺序要按照先难后易,先低后高,先贴片后插装的顺序进行。就拿说管脚密集的集成芯片而言,这是在焊接过程中难度较大的地方,如果把焊接难度大的放在最后焊接,万一焊接出现缺陷,造成焊盘损坏,那么之前的努力就全部付诸东流。因此,先难后易的顺序还是很有实际依据的。

至于为什么先低后高,先贴片后插装是因为这样在焊接时比较方便。在电路上如果存在很多较高的元件时,如果先把高度较高的元件焊接了,在焊接高度低一些的元件时就会很不方便。如果先焊接插装元件后贴片,电路板在焊接的时候就会在焊台上摆放不平整,造成焊接缺陷。

三、焊管是什么?焊管怎么分类?焊管有什么特点?

焊接管是焊接钢管的一般术语,是指将厚钢板卷成圆钢管或方形钢管,焊接后产生的无缝钢管。焊接管广泛应用于水电站、市政工程排水管、饮用水运输等工程项目。

焊管一般按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管:外径一般为DN15(4分管)-DN150(6英寸管)中直径规格型号的焊接管。直缝焊接工艺比螺旋焊接工艺简单,焊接成本低,效率高。缺点是焊缝在同一平行线上,抗拉强度低。因此,直缝焊只适用于生产中直径焊管的应用。

螺旋焊管:外径一般为DN200(8寸管)-DN600(24英寸管)大口径规格型号的焊接管。螺旋焊接工艺可采用相同总宽度的厚钢板制造不同管道的焊接管,缺点是加工工艺复杂,相同长度的焊接管螺旋焊接看起来比直焊接头多,导致产品成本高,生产率低。因此,螺旋焊接在大口径焊管的生产中很常见。此外,螺旋焊缝具有较高的抗拉强度,保证了大口径焊管的承载能力。

四、电焊是推着焊还是拉着焊?

各种焊接位置的焊接特点及操作要

一、仰焊

焊接特点:

1.熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难,焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点:

1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况,采用正确的运条方法:

(1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

(2)无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

二、平焊

焊接特点:

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于Ⅱ、Ⅲ类容器。

5.焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点:

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2-4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。

5.焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。

6.采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。

8.正确选用运条方法

(1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。

(2)板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

三、立焊

焊接特点:

1.熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。

2.熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生产率较平焊低。

焊接要点:

1.保持正确的焊条角度;

2.生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)

3.采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

(1)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。

(2)开其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

(3)T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)。

四、横焊

焊接特点:

1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。

焊接要点:

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。

5.根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。

6.采用正确的运条方法。

(1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。

(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条.

五、电工电子实习 焊电路板,电阻焊上去阻值变小,为什么?

焊上去之后再去测他的电阻叫做在线测,焊上去之后电阻两边就会连接电路的其他部分,你用表笔放到电阻两边测阻值,这个数值你可以说是电阻的阻值,也可以说是电阻两端连接的那部分电路的总阻值,所以阻值就跟你拿下来单独测的不同了。

六、二保焊焊平焊怎样焊?

1.焊接前清洁焊件接头的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮,能够提高焊接质量。

2.在焊件的对接边缘开切V形60°钝边、p为0~1mm的坡口。

3.焊接时沿着标准焊角一边开始引狐!

4.焊接时焊丝要左右摆动到两边时停顿一下,使焊丝充分溶解。焊接一次后要进行多重焊接,增强焊接的厚度,以上则为二保焊平焊方法。

注意事项:时间长短看焊角确定

七、焊钢筋?

地下室的有抗渗要求的外墙,横向、竖向施工缝要做抗渗设置,一般焊接止水钢板,也有埋橡胶止水带的,埋注浆管的等等。你这个是焊接止水钢板。

八、焊管道仰焊怎么焊?

你好,焊管道仰焊的方法如下:

1. 准备工作:首先需要准备好焊接设备、焊材、气体等。然后将管道表面进行清洁,确保无油污、锈蚀等杂质。

2. 焊接前的处理:将焊接部位的管道两端进行切割和倒边,使其呈现出V型或U型的形状,这样可以增加焊接的接触面积,提高焊接强度。

3. 焊接过程:在焊接管道时,需要先将焊枪预热,然后用焊枪将焊材熔化,使其与管道表面融合。在焊接过程中,焊枪需要沿着管道的轮廓线进行移动,保证焊接的均匀性。

4. 焊接后的处理:焊接完成后,需要进行后处理,包括去除焊接部位的氧化物、清洗管道表面等。

5. 检验:焊接完成后,需要进行焊缝检验,确保焊接质量符合要求。

需要注意的是,在焊接过程中,要注意安全,避免火焰、热量等对人身和设备的影响。同时,要掌握好焊接温度和焊接速度等参数,以确保焊接质量。

九、平焊直角焊怎么焊?

1 平焊和直角焊是常用的金属焊接方式,需要掌握。2 平焊指的是在两个金属表面相接的情况下进行的焊接,通常需要先进行金属的打磨和清洁处理,然后再使用焊接设备进行焊接。直角焊则是在金属板的两个垂直角度相接的位置进行焊接,需要掌握相应的角度和焊接技巧。3 对于焊接工艺,需要掌握相应的焊接设备和焊接材料,以及相关的安全知识,同时也需要掌握焊接后的质量检测和维护方法。只有全面掌握这些内容,才能够正确、高效地完成焊接任务。

十、锡焊焊铜管怎么焊?

1.必须使用功率350W以上的大烙铁.

2.准备点硼砂和焊锡膏,不能用松香,松香焊不上的.

3.将管用细砂纸夹杂硼砂打摩干净4.管子和板放硼砂里,用烙铁头粘点硼砂在焊件上摩擦.5.管和板热了以后,用烙铁带膏和锡在管和板上粘硼砂摩擦.就可以上锡了.6.都上好锡后就可焊一起了

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