乙炔火焰切割工艺流程？

一、乙炔火焰切割工艺流程？

准备：

①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用G01-100型割炬,2号割嘴。

②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常,检查氧气和乙炔的减压器是否正常,检查乙炔减压器的回火保险器是否正常,确认割炬射吸能力,无射吸能力的不得使用。

严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后,按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀,将减压器调整到工作所需压力,然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。

③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净,使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子,将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉,以保证切割的顺利进行。

④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台,铁锹,挡板,以防火灾事故的发生。

流程：

3.1确认动火措施首先由安全员签现场动火报告,确认检查工作场地和动火措施到位情况,询问安全员确认是否可以动火,经安全员同意后,方可动火。

若发现动火措施不到位,向安全员提出,等措施到位后再动火。

3.2确定起割点由于管线是固定不动的,管线内有油、气等易燃物质,还有水,并且有一定的余压,由于水的密度大,处于气和油的下方。

因此气割从管线的底部开始最安全,即使引燃管线内部的油、气,引起管线内部着火,火焰向外喷射,因为操作人员在管线的另一侧,不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的A点位置。

3.3起割操作人员劳保穿戴齐全,并蹲在B点位置一侧,割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热,

当起割点呈现亮红色时,缓慢打开切割氧气阀,将管子割透,此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移,在切割过程中割炬运行始终要均匀,割嘴离工件距离保持3～5mm,一直按逆时针方向切割到B点位置(图1)。

3.4带油、气、余压切割从B点位置往上切割时,管线内就有油和气了,此时切割要特别小心,做好安全防护措施,操作人员调整姿势,侧身,防止烧伤,另外有一个人辅助,用挡板将操作人员和火隔开,防止火焰喷射烧伤和烘烤,保证操作人员安全。

从B点往上一直切割到C点。切到C点后,关闭切割氧调节阀,再将割炬移到管线的另一侧进行切割,从A点切割到D点。

气割结束阶段,操作人员选定安全的切割位置,用挡板防护好后将余下部分按从D到C顺序割断,并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。

切割完毕后,根据更换管线的长度,从另一处进行切割,采用相同的切割方法,使损害的管线从原管线上分离开来,然后进行新管线的更换。

3.5发生回火时的应对措施在气割过程中,因管线内有余压,容易发生回火,若出现鸣爆及回火,应迅速关闭切割氧调节阀,以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。

如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声,说明割炬内的回火未熄灭,这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后,再打开预热氧调节阀,将混合管内的炭粒和余焰吹尽,然后重新点燃,继续气割。

3.6收尾整个更换过程结束后,要清理现场,检查有无明火存在,确保施工现场安全后,方可撤离,做到工完料净场地清。

二、火焰切割110厚板用多大的割嘴？

使用火焰切割110mm厚板的时候应该用大号割枪和大号割嘴。目前使用的也就是1号割枪和1号割嘴了。切割前查看割嘴的风线长度是否大于110mm，达不到就换，割口要适当宽些，切割方向是从左往右割，割嘴上方略往右倾斜，切割速度要慢，最好不要中途换氧气。如果割口要求光滑，可以使用半自动切割机。

三、蓝翔电焊技术之气割的操作方法？

1 点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。

2 起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。

3 正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

4 停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。

四、5mm铁板可以火焰切割吗？

当然可以了，焊工师傅在用气焊割枪切割薄铁板时并不是直着切割地，而是45度角至30度角之间先用混合火焰进行大面积的预热，跟据铁板变红的颜色，打开氧气喷嘴的阀门开始快速均匀切割簿铁板一气不停切完为止。况且5毫米铁板相对来说并不算太簿啊。

五、火焰切割为什么出现锯齿状切面？

这是一个正常现象，火焰切割的介质火焰是一种有质而无形的存在，进行切割的时候不能像固态的锯片呀、车刀呀等有形刃具一样形成规则的切口。

火焰切割时先把金属液化，加热的金属受热程度不一致，温度高的流动快，温度低的流动慢，就形成了波浪状纹路

六、火焰切割是什么工种？

火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

中文名

火焰切割

外文名

Flame Cutting

简介

是钢板粗加工的一种常用方式

类型

割炬切割和切割机切割两种

特点

成本低

七、焊工的进，气割时割不透，前面割后面又被氧化铁焊上了，是什么原因造成的?预热火调多大?急，谢谢？

气焊切割要掌握好温度、速度之间的关系，同时选好纯氧喷咀的直径也同样重要割开前面，后面又连上，属于典型的温度过高，切割速度过慢导致，过度熔化、氧化的液态金属来不及冷却，在纯氧的作用下还在继续反应，所以便产生了粘连现象工件薄小，火焰功率也随之调小，被切割金属颜色变浅说明温度过高，此时应加快割枪移动速度，使过热金属被迅速吹走；反之应提高温度放缓切割速度切割套管时割嘴不能垂直于管壁，这样容易使焊渣吹入套管夹缝，使铁水与金属混浊不清，切割套管或薄壁小径管子时，应使割嘴尽量平行于管壁，这样铁水焊渣被吹走，不会产生粘连现象