铝型材氧化国家标准？

一、铝型材氧化国家标准？

国际标准化组织，关于铝合金化学氧化 的标准

ISO 23052-2020 铝及铝合金阳极氧化用电动势仪测定铝及其合金阳极氧化层耐化学腐蚀性的试验方法

行业标准-航天，关于铝合金化学氧化 的标准

QJ 1376-1988 铝及铝合金化学氧化膜层生产说明书

QJ 1375-1988 铝及铝合金化学氧化膜层技术条件

QJ 1377-1988 铝及铝合金化学氧化溶液分析方法

QJ 487-1983 铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件

QJ/Z 120-1983 铝及铝合金化学导电氧化膜层.生产说明书

，关于铝合金化学氧化 的标准

VSM 19206-1927 纯铝和由其制成的铝合金，适用于装饰性阳极氧化等等命名．化学成分，机械和物理属性

行业标准-航空，关于铝合金化学氧化 的标准

HB/Z 5106-1978 铝合金化学氧化（磷酸－铬酸法）溶液分析方法

HB/Z 5077-1978 铝及铝合金化学氧化（磷酸－铬酸法）工艺

HB 5060-1977 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验（试行）

HB/Z 337-1999 铝合金化学转化（阿洛丁）溶液分析方法 氧化还原滴定法测定阿洛丁的含量

二、铝型材氧化是什么工艺？

(1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成分、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。普通氧化膜的硬度300 HV左右，硬质氧化膜硬度可达到500 HV,阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

(2)有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金厉化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

(3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力， 所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料，绝缘击穿电压大于30 V/μm。

(5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。阳极氧化膜可耐温1500°C左右，而纯铝只能耐660°C。

(6)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力和耐蚀性。

(7)功能性。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等9综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性。因此，被广泛庇用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

三、工业铝型材喷砂氧化和阳极氧化区别？

工业铝型材喷砂氧化和阳极氧化是在这个行业中经常用的两种型材表面处理，像常见包括这两种一种有十种，分别是：抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化、电泳、PVD、电镀、蚀刻、喷涂、镭雕。今天主要来讲讲工业铝型材喷砂和阳极氧化的区别，因为这是行业中用的比较多的表面处理方法。

有时大家在够买工业铝型材的时候，在这两种表面处理上面不好做选择，对喷砂和阳极氧化分开做分析：

喷砂氧化：喷砂后阳极氧化，这种表面粗糙且富有质感的工业铝型材是经过喷砂氧化处理的。

阳极氧化：以铝材做阳极，氧化后表面一般形成一层5-20um的氧化膜，具有很好的耐蚀性和较好的耐磨性能。

只是喷砂需要在氧化之前喷砂。这两者的工艺差不多，没有好坏之分，只有合不合适。

四、氧化电泳车间主任岗位职责？

氧化电泳车间主任的岗位职责:

1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

2根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。

5制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6负责氧化车间各级人员的培训。

7负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

五、铝型材喷砂氧化和酸加碱氧化区别？

铝型材喷砂氧化就是先抛丸成砂面之后再进行阳极氧化，有哑光效果，手感细腻，不上水滴。

酸加碱氧化就是通常说的普通氧化，普通氧化就是铝型材进行碱洗酸洗之后直接做氧化，表面会看到挤压纹，手感一般。

铝型材喷砂氧化和酸加碱氧化有以下区别

1、处理方式不同

铝喷砂是属于物理处理，氧化处理是属于化学处理。

2、处理效果不同

铝喷砂处理可以清洗，去毛刺，飞边，消除应力，改变粗糙度，达到光饰效果等，而氧化处理没有这些效果。

3、耐腐蚀性不同

氧化处理达不到防腐蚀的要求，铝喷砂处理效果好。

六、铝型材氧化电源的验收标准？

标准号，标准名称等效采用国际标准，ISO标号jb 8015187铝合阳极氧化膜厚度的实验方法，重量方法2016 1982

七、铝型材氧化之后能电泳吗？

可以电泳。

铝型材氧化之后不影响其导电，所以可以电泳。带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

铝型材表面经过电泳处理之后，就可以叫做电泳铝型材。是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜的过程。

铝型材电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点；耐酸碱，抗污染，延缓铝型材老化，经久耐用，光泽鲜明，不易退色。

电泳铝材主要特点：

1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。

2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。

3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。

4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。

八、铝型材氧化工艺流程？

第一铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。

第二铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物。

第三进行完酸蚀处理之后要进行碱蚀处理，目的同样是为了祛除铝型材表面的氧化物以及在挤压过程中留下的压痕。

第四在进行完酸蚀和碱蚀之后铝型材表面会残留一层混合元素的灰层，必须利用混合酸去除，露出铝型材本质颜色。

第五开始对铝型材进行氧化处理，给铝型材表面附上一层防护膜，增强铝型材产品的耐腐蚀度;最后铝型材产品氧化完成之后表面会产生细小的空洞，要对其进行封孔处理。

九、铝型材光身是不是阳极氧化？

是的。

铝型材的阳极氧化是一种电解氧化，在铝型材阳极上形成一层氧化膜的过程，目的是为了增加铝型材的硬度，扩大铝型材的使用范围，增加铝型材的使用期限。

在进行阳极氧化的过程中，想要制成的颜色是可以选择的，比如有黑色，有银白色，有红色，有紫色等等。这些需要根据用户的需求来制作。通过这一点就可以看出，铝型材的阳极氧化其实也具有装饰性。

十、铝型材阳极氧化和喷粉的区别？

一、工艺不同。阳极氧化一般是指铝及铝合金在硫酸或其它溶液中进行的氧化，工件挂阳极，铝板或铅板挂阴极，通以直流电，即可获得多孔的，硬度高的，绝缘性好的氧化膜。二、处理方式不同。铝型材喷粉是属于物理处理，铝型材阳极氧化处理是属于化学处理。一般来讲，如果铝型材经过阳极氧化处理后，还不能达到防腐要求的话，那么是要进行喷砂处理，然后再涂装的，以便能够来达到预期的目的要求。三、处理效果不同。铝型材喷粉处理可以清洗，去毛刺，飞边，改变粗糙度，达到光饰效果等。而铝型材阳极氧化处理没有这些效果。四、耐腐蚀性不同 。铝型材喷塑粉处理表面没有保护层，达不到防腐要求。铝型材阳极氧化处理可以达到一定的防腐要求 。