什么叫点检表？

一、什么叫点检表？

点检表：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。

以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

二、设备点检表和模具点检表流于形式了，没用？

把没有用的东西去掉，留下实用的东西。质量体系管理中有关于设备的控制要求，是“生产服务提供”中必不可少的部分。当然不可以取消。 现在因为设备稳定，认为万事大吉。

从客户的角度，或者管理者的角度来看，谁都不乐意见到产品是由一台不符合要求的设备制造的。

当然，从点检人的角度看，他们图的是省事。不妨严格一点，把个别点检项目制定成需要“数据记录”的，那样要求高了，没法作假。

管理职责中，5.2条：以顾客为关注焦点。（不是讲的图员工省事吧...）

三、点检表未点检原因分析及改善对策？

点检表未点检的原因可能有多种，常见的几个原因是：

1. 缺乏点检意识和培训：员工缺乏对设备保养维护的重视和知识，忽视设备的点检工作。

2. 没有定期的点检计划和流程：缺乏清晰明确的点检计划和流程，或者点检计划和流程不符合实际需求。

3. 设备隐患未及时解决：在前一次点检中发现的故障或隐患未能及时解决，导致下一次点检时察觉到相同的问题。

4. 设备过于繁琐复杂：某些设备的点检过于繁琐，需要快速换模或者涉及很多步骤，导致员工不愿意花费时间和精力去完成点检。

针对以上原因，可以采取以下改善对策：

1. 加强员工点检意识和培训：为员工提供相关的培训，增强其对设备保养维护的重视和知识，让他们明白点检对设备运行维护的重要性。

2. 制定完善的点检计划和流程：制定符合实际的点检计划和流程，并按照计划进行点检，确保对设备的全面维护。

3. 及时解决设备隐患：在点检中发现设备故障或隐患时及时处理，确保下一次点检时不再出现相同的问题。

4. 简化设备点检步骤：根据设备的具体情况，合理简化点检步骤，降低点检难度，以便员工更容易完成点检任务。

细致的设备点检可以保证设备的顺利运行，减少故障的发生，从而有效提高生产效率和质量。

四、点检表什么意思？

检查表是按照系统工程分析方法，在对一个系统进行科学分析的基础上，找出各种可能存在的品质风险因素，然后以提问的方式将这些品质风险因素列成的表格。可按团队、设备、时期等类别，由品质专业人员、生产技术人员和工人共同参与编制。编制程序如下：

（1)将整个项目看作一个系统，再把系统分成若干个子系统；

（2)找出各个子系统存在的品质风险因素；

（3)针对各个项目品质风险因素，查找有关控制标准或规范

五、车间点检表怎么放置？

最好贴在墙上，让大家都看到，也方便。

六、点检表是什么部门？

装备点检表是企业装备部门为主导，生产部门参与，根据生产的需求、装备的运行要求、装备安全保证条件等方面讨论制定公司的方案

七、点检表填写意义？

意义：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。

八、查检表和点检表的区别？

一、何谓查检表

简单的查检表，就是备忘录，将要进行查看得工作项目一项一项地整理出来，然后定期或不定期检查。

查检表是将原始搜集到的数据用容易了解的方式做成图表或表格，并记上检查记号，或加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

二、查检表的种类

查检表依工作的种类或目的可分为记录用查检表及点检用查检表两种

1.记录用查检表：

主要功用是收集数据资料，做进一步统计整理用.

2.点检用查检表：

主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺

序列出,逐一点检并记录之.

九、点检表的定义和意义？

定义：是按照系统工程分析方法，在对一个系统进行科学分析的基础上，找出各种可能存在的风险因素，然后以提问的方式将这些风险因素列成的表格。

意义：确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。

十、am点检表什么意思？

1. AM点检表是设备维护保养中常用的一种工具。2. AM点检表是指设备的日常点检表，AM是英文单词"Ante Meridiem"的缩写，意为上午，表明点检的时间为上午。点检表上列出了需要检查的设备部件和检查内容，用于记录设备的运行状况和维护保养情况。3. AM点检表的使用可以帮助企业及时发现设备故障和隐患，及时进行维修和保养，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产事故的发生，提高生产效率和质量。