一、跪求摆架机械加工工艺及其插键槽（直径22）夹具设计？
加工工艺: 1车工三爪卡盘夹直径60部位加工基准平面控制70及26尺寸留加工余量。
2：加工内孔φ36至尺寸要求。
3：做一工装以36孔定位遍心100MM来加工φ15孔至尺寸要求。
4：加工φ15；φ60圆的端面至尺寸要求。 插键槽可φ15孔定位做工装加工。
二、编制该零件的机械加工工艺规程；夹具设计：每人各自设计一个不同工序的专用夹具。咋搞啊，同志们?
这种还好，集体讨论，
1确定基本工艺流程，
2，确定各个步骤加工基准，
3确定累计误差，分配每个工序的公差，
4自由发挥，每人设计各自工序的工装，
5集体审查，互相审查复核工装设计是否合理，工序衔接是否合适，操作性和精度保持性是否合格，
6审查工装的加工合理性，重点是不要弄出设计的出来，加工不出来的东西，
7出图加工
估计你是做课程设计，工序之间一定要讨论清楚，设计要尽可能的结构简单，注意工装的操作方式和连接件安装，不要弄出伸不进扳手的东西
三、机械加工夹具及选用？
在机械加工工必须要对工件加固。一般工件较大可选压板。工件已加工过不太大可用平口钳夹。工件也可选电磁铁吸盘。
四、齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计？
将工件合理固定，便于加工，保证加工精度，节省夹紧操作的时间和步骤，提高生产效率。夹具是加工过程的重要条件之一，尤其是自动化加工，夹具尤为重要。
五、法兰盘零件加工工艺及夹具设计？
1.先车毛坯粗车2.然后夹紧外圆车莫氏锥度与主轴配合.3.划线转眼定位孔4.直接安装在主轴上5.车卡盘台阶6.拿下来转卡盘螺丝孔7.直接安装就好了
六、机械加工工艺？
机械加工工艺是一种将金属或其他材料进行形状变化的方法，它通过机械设备对材料进行精密的切削，从而实现零件的加工。
它包括剪切方法（例如切割，磨削等）和成形方法（例如锻造，冲压，拉伸等），两者都需要使用刀具和相应的机械设备，以实现加工过程。
七、什么叫机械加工工艺？
一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 ( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。
圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
| 工序号 | 工序名称 | 工装 | 工步 | 工序内容 | 设备 |
| 1 | 车削 | I | 1234 | （用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆）车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角 | 车床 |
| II | 567 | （工件调头，用三爪自定心卡盘夹紧毛坯大端外圆）车小端端面，保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48，保证尺寸 20mm倒角 | |||
| 2 | 钻削 | I | 12 | （用夹具装夹工件）依次加工三个 Φ 8孔在夹具中修去孔口的锐边及毛刺 | 钻床 |
表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程
| 工序号 | 工序名称 | 工装 | 工步 | 工序内容 | 设备 |
| 1 | 车削 | I | 1234 | （用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆）车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角 | 车床 |
| 2 | 车削 | I | 123 | （以大端面及涨胎心轴）车小端端面，保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48，保证尺寸 20mm倒角 | 车床 |
| 3 | 钻削 | I | 1 | （钻床夹具）钻孔 3 － Φ 8 | 钻床 |
| 4 | 钳 | I | 1 | 修孔口的锐边及毛刺 |
由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。 （二）工步与走刀 为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。 工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。如表 3-1 中工序 1 。在安装 Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ 20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成四个工步。 一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。但下面指出的情况应视为一个工步：
| 1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
| 1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
| 1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
| 1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
| 1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
| 1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。 2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 （三）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。 |
三、 工件的夹紧 （一）工作夹紧概述 如上所述，工件在加工前需要定位和夹紧。这是两项十分重要的工作。关于定位在后面章节中详细论述，本节对工件在机床上或夹具中的夹紧作一概略说明。 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： 1 ．夹紧应不破坏工件的正确定位； 2 ．夹紧装置应有足够的刚性； 3 ．夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形； 4 ．能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； 5 ．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
八、请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么？
机械加工工装夹具设计的三要素是1. 夹具设计的基本要求（1）.工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2). 夹紧的可靠性（3）良好的工艺性2工装夹具设计的基本方法与步骤 （1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1夹具设计任务单2工件图样几技术条件3工件的装配工艺规程4夹具设计的技术条件5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。（2）设计的步骤1.确定夹具结构方案2.绘制夹具工作总图阶段3.绘制装配焊接夹具零件图阶段4.编写装配焊接夹具设计说明书5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。（3）工装夹具制造的精度要求1.是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的件，V形块，销等元件。
九、机械加工工艺书籍？
可以参考西北工业大学出版社出版的《现代制造工艺基础》和《机械制造工艺学》
十、机械加工工艺参数？
公差带T 实际加工误差 工艺能力系数CPCP=T/6&（方根误差用钻床IT13~IT11 粗糙度R12.5~0.8 （直径D