一、什么是数控加工工艺？
数控加工是在数控设备的控制下完成的一种加工方法。在数控加工中，先将设计好的零件图纸导入计算机，然后通过计算机程序，指导数控机床进行自动化加工，从而达到高精度、高效率、高质量的加工目的。
相比传统加工方式，数控加工具有自动化程度高、生产效率高、加工精度高、生产成本低等优点，同时也能够大大提高生产制造的灵活性和适应性，广泛应用于模具、零部件、工艺装备等制造领域。因此，数控加工在现代制造业中具有非常重要的地位和作用。
二、数控加工工艺是什么？
数控加工工艺是利用计算机数控系统对工件进行加工的一种加工技术。该技术将工件图形数据输入到计算机数控系统中，根据加工工艺要求编写加工程序，通过控制数控机床的运动轴进行加工。
数控加工工艺具有高精度、高效率、高一致性等优点，适用于各种形状、尺寸、材料的零部件加工。主要应用于模具、机械、航空航天、汽车等领域。
三、学习数控，什么是加工工艺？
首先，应该先学习制图，简单的制图知识应该懂，否则图纸都看不了，加工零件就无从谈起，如果你要速成，推荐先看《机械识图》，比较快，然后再看《机械制图》，深入了解。对尺寸标注，工艺要求，公差要留心注意。
然后要学会认量具，游标卡尺，千分尺要学会视读，要达到快准狠。
第三，要对刀具进行基本认识，外圆刀，切断刀，钻头，螺纹刀，内孔刀等等，如果有机会，可以学学手工磨刀。
再后学习机床的基础操作，因为数控机床不会编程也是可以干的，你现在已经进厂，先上手再说，先学会基本面板操作，装卡零件，这样就可以加工零件了，结合前面的制图知识和量具视读，可以保证工件的精度了。
最后是编程，数控变可以粗分为两大类：法兰克和西门子。根据你的工厂的实际要求学习，推荐买中专技工学校的教材即可，完全够用了，劳动版的中级工的数控车床编程即可，完全够用了。
这其中最好辅助学习数控加工工艺。
在深入学习的话，需要学习公差，数控加工工艺，夹具，电脑编程等。
最后，在开始这些之前，你要熟记工厂的安全须知，学习数控操作安全守则，注意安全，才是第一位的。先写到这吧，想到了再说~
四、数控车床加工工艺口诀？
先转孔后平端。先粗车再精车。先加工公差大的最后加工公差小的。
五、数控车切槽加工工艺？
1. 宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。
2. 宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。
3. 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可采用G75内外径切槽循环指令来实现。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
六、数控加工中心加工产品工艺步骤都有那些？
一、分析零件的工作图和产品的装配图
了解产品的用途、性能和工作条件，对于零件在产品中的位置、功能和技术要求进行明确，这是CNC加工的基础。
二、工艺审查
工艺审查关系到之后产品加工的精度和质量，需要对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查，分析其技术要求是否科学、合理、适当。
三、确定毛坯的种类和制造方法
确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件的生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。
四、拟订CNC加工工艺路线
主要包含：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以及其他工序等等。
五、确定各工序所需要的机床和工艺装备
工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备，应在进行经济性分析的基础上提出设计任务书。
六、确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差。
七、确定切削用量，在保证零件加工精度和表面光洁度的前提下，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
八、确定各工序工时定额，根据企业的生产条件，制定大多数职工经过努力都可以达到和接近的合理水平。
以上就是加工中心制定工艺方案的步骤，合理安排工序有助于提高工件质量，减少原料的损耗，从而降低企业的生产成本。
七、什么是数控加工的工艺路线？
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。 一．数控加工的基本特点： １．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。 ２．数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。
二．数控加工工艺的主要内容 １．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 ２．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。 ３．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。 ４．分配数控加工中的容差。 ５．处理数控机床上部分工艺指令。
八、数控加工工艺的起源与发展？
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。 数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。 连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。 数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
九、数控加工工艺数控铣削加工的主要对象包括哪些？
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
十、数控车床加工简单工艺有哪些？
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工工艺：
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。